Die deurlopende hittetoevoer wat deur die plat uitsetstroom van die intermediêre frekwensie-sweismasjien gegenereer word, laat die temperatuur van die nugget voortdurend styg. Terselfdertyd sal die presiese beheer van die huidige stygende helling en tyd nie spatsels veroorsaak as gevolg van hittespronge en onbeheerbare stroomstygingtyd nie.
Die mediumfrekwensie-omskakelaar-puntsweismasjien het 'n plat uitset-sweisstroom, wat 'n doeltreffende en deurlopende toevoer van sweishitte verseker. Die aanskakeltyd is kort en bereik ms-vlak, wat die sweishitte-geaffekteerde sone klein maak en die soldeerlas mooi.
Die bedryfsfrekwensie van intermediêre frekwensie-puntsweismasjiene is hoog (gewoonlik 1-4KHz), en die ooreenstemmende uitsetbeheerakkuraatheid is ook hoog.
energiebesparing. As gevolg van hoë termiese doeltreffendheid, klein sweistransformator en klein ysterverlies, kan die omskakelaar-sweismasjien meer as 30% energie bespaar as AC-puntsweismasjien en sekondêre regstellingpuntsweismasjien wanneer dieselfde werkstuk sweis.
Word gebruik vir puntsweis- en moerprojeksiesweiswerk van hoësterktestaal en warmgevormde staal in die motorvervaardigingsbedryf, puntsweiswerk en meerpuntprojeksiesweiswerk van gewone laekoolstofstaalplaat, vlekvrye staalplaat, gegalvaniseerde plaat, aluminiumplaat, ens., weerstandssoldeer en puntsweis van koperdraad in die hoë- en laespanning elektriese industrie, silwer puntsweis, koperplaat soldering, saamgestelde silwer kolsweis, ens.
Model | ADB-5 | ADB-10 | ADB-75T | ADB100T | ADB-100 | ADB-130 | ADB-130Z | ADB-180 | ADB-260 | ADB-360 | ADB-460 | ADB-690 | ADB-920 | |
Gegradeerde kapasiteit | KVA | 5 | 10 | 75 | 100 | 100 | 130 | 130 | 180 | 260 | 360 | 460 | 690 | 920 |
Kragtoevoer | ø/V/HZ | 1/220V/50Hz | 3/380V/50Hz | |||||||||||
Primêre kabel | mm2 | 2×10 | 2×10 | 3×16 | 3×16 | 3×16 | 3×16 | 3×16 | 3×25 | 3×25 | 3×35 | 3×50 | 3×75 | 3×90 |
Maksimum primêre stroom | KA | 2 | 4 | 18 | 28 | 28 | 37 | 37 | 48 | 60 | 70 | 80 | 100 | 120 |
Gegradeerde dienssiklus | % | 5 | 5 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
Sweis silinder grootte | Ø*L | Ø25*30 | Ø32*30 | Ø50*40 | Ø80*50 | Ø100*60 | Ø125*100 | Ø160*100 | Ø160*100 | Ø160*100 | Ø200*100 | Ø250*150 | Ø250*150*2 | Ø250*150*2 |
Maksimum werksdruk (0.5MP) | N | 240 | 400 | 980 | 2500 | 3900 | 6000 | 10 000 | 10 000 | 10 000 | 15 000 | 24 000 | 47 000 | 47 000 |
Saamgeperste lug verbruik | Mpa | 0,6-0,7 | 0,6-0,7 | 0,6-0,7 | 0,6-0,7 | 0,6-0,7 | 0,6-0,7 | 0,6-0,7 | 0,6-0,7 | 0,6-0,7 | 0,6-0,7 | 0,6-0,7 | 0,6-0,7 | 0,6-0,7 |
Verkoelingswaterverbruik | L/Min | - | - | 6 | 6 | 8 | 12 | 12 | 12 | 12 | 15 | 20 | 24 | 30 |
Saamgeperste lug verbruik | L/Min | 1.23 | 1,43 | 1,43 | 2.0 | 2.28 | 5,84 | 5,84 | 5,84 | 5,84 | 9.24 | 9.24 | 26 | 26 |
A: Ja, puntsweisers benodig gereelde sorg en instandhouding om hul behoorlike funksionering en lang lewe te verseker.
A: Die instandhoudings- en instandhoudingsmetodes van die puntsweismasjien sluit in skoonmaak, inspeksie en vervanging van algemene onderdele, gereelde smering en inspeksie van die stroombaan, ens.
A: Algemene foute van puntsweismasjiene sluit in elektrode-uitbranding, spoelbreuk, onvoldoende druk, stroombaanonderbreking, ens.
A: Die aanpassing van spanning en stroom moet bepaal word volgens die tipe en materiaal van die sweisprojek om die beste sweisresultate te verseker.
A: Die oplossing van die probleem van puntsweiselektrodebrand kan bereik word deur die elektrode te vervang of 'n meer hittebestande elektrode te gebruik.
A: Die maksimum sweiskapasiteit van 'n puntsweismasjien hang af van die model.