Motor skokbreker outomatiese kolsweismasjien en projeksiesweismasjien

1. Kliënt agtergrond en pyn punte

T Company is 'n wêreldbekende vervaardiger van motoronderdele. Dit verskaf skokbrekers en uitlaatstelselprodukte aan groot wêreldwye motorhandelsmerke. Dit verskaf ondersteunende produkte en dienste aan groot wêreldwye motorvervaardigers. Dit is ook 'n groot krag in Volkswagen, General Motors en nuwe energievoertuigvervaardiging. Die belangrikste ondersteunende verskaffer van die maatskappy het tans 'n nuwe elektronies beheerde skokbreker gereed vir massaproduksie. Daar is die volgende probleme in die vroeë produksie:

1.1 Die toerustingstruktuur op die perseel is onredelik, ongerieflik om te bedryf en beïnvloed veiligheid. Daar is baie klagtes van die gebruiks- en instandhoudingsafdelings op die terrein;

1.2 Die sweisopbrengs is nie op standaard nie, en kliënte kla oor sweisslak en swak sweiswerk;

1.3 Daar is baie produkte gedek, en die gereedskapskakeling en ontfoutingsiklus is te lank;

1.4 Om produkkodes en bondelkodes by te voeg, moet die data na die fabriek se MES-stelsel opgelaai word;

2. Kliënte het hoë vereistes vir toerusting

Nadat Maatskappy T probleme ondervind het in sy vroeë produksie, is dit deur die hoofenjinvervaardiger bekendgestel en het ons in Oktober 2022 gevind om te help met ontwikkeling en oplossings. Ons het met ons projekingenieurs bespreek en voorgestel om spesiale toerusting aan te pas met die volgende vereistes:

2.1 Optimaliseer toerustingstruktuur en verhoog veiligheidsbeskerming;

2.2 Neem nuwe sweisstelsel aan en bevestig nuwe sweisproses;

2.3 Die gereedskap neem die vorm van vinnige verandering aan, en is toegerus met 'n swaardiensprop om die gas- en elektriese onderdele outomaties om te skakel;

2.4 Voeg 'n kodeskandeerder vir produkkodes en bondelkodes by en stuur die gepaardgaande sweisdata sinchronies na die fabriek MES-stelsel.

Volgens die kliënt se vereistes kan die bestaande toerusting glad nie gerealiseer word nie.Wat moet ons doen?

3. Ontwikkel spesiale projeksiesweismasjiene vir skokbrekers volgens klantbehoeftes

Volgens verskeie vereistes wat deur klante gestel is, het die maatskappy se R&D-afdeling, Sweisproses-afdeling en Verkoopsafdeling gesamentlik 'n nuwe projek-R&D-vergadering gehou om die proses, struktuur, voermetode, opsporing en beheermetode te bespreek, die sleutelrisikopunte te lys, en implementeer hulle een vir een. Die oplossing is uitgewerk en die basiese rigting en tegniese besonderhede is soos volg bepaal:

3.1 Prosesbevestiging: Agera-sweistegnici het 'n eenvoudige toebehore gemaak om so vinnig as moontlik te proef, en het ons bestaande projeksiesweismasjien gebruik vir proef en toets. Na toetsing deur beide partye is daar aan die tegniese vereistes van Maatskappy T voldoen, en die sweisparameters is bepaal. Spesiale projeksiesweismasjien vir finale keuse van skokbrekers;

3.2 Sweisplan: R&D-ingenieurs en sweistegnici het saam gekommunikeer en die finale spesiale projeksiesweismasjienplan bepaal op grond van klantvereistes, wat bestaan ​​het uit 'n nuwe mediumfrekwensie-omskakelaar GS-kragtoevoer, drukmeganisme, vinnige-verandergereedskap, outomatiese hysdeure, roosters en vee. Saamgestel uit enkodeerder en ander instansies;

3.3 Voordele van die hele stasie toerusting oplossing:

3.3.1 Deur 'n vertikale struktuur aan te neem, is die sweismasjien toegerus met 'n beskermende raam, en die gebrekkige produkboks word aan die onderkant geplaas om die veiligheid van die toerusting en die verwerking van gebrekkige produkte te verseker en werking te vergemaklik, en is goed ontvang deur die toerusting- en produksieafdelings;

3.3.2 Deur Agera se nuutste mediumfrekwensie GS-kragtoevoer te gebruik, kan die driestadiumstroom afsonderlik beheer word, en die uitsetdrukkurwe kan beheer word om te verseker dat die skokbrekerprojeksie sweissterkte gewaarborg is en daar geen sweisslak is nie;

3.3.3 Die gereedskap neem 'n vinnige veranderingsvorm aan om drywende beheer van die gereedskap te verkry, en sal toegerus wees met 'n swaardiensprop om outomaties die gas- en elektriese onderdele te skakel. Die aantal verskillende stampe kan outomaties ooreenstem met die sweisspesifikasies;

3.3.4 Voeg 'n kodeskandeergeweer by vir produkkodes en bondelkodes, skandeer bondels handmatig, en skandeer outomaties produkkodes, en stuur die gepaardgaande sweisdata sinchronies na die fabriek MES-stelsel.

4. Vinnige ontwerp, betydse aflewering en professionele na-verkope diens het groot lof van kliënte gewen!

Nadat die toerusting se tegniese ooreenkoms bevestig is en die kontrak onderteken is, het Agera se projekbestuurder onmiddellik 'n produksieprojek-afskopvergadering gehou en die tydnodusse vir meganiese ontwerp, elektriese ontwerp, masjinering, uitgekontrakteerde onderdele, montering, gesamentlike ontfouting en voorafaanvaarding van klante by die fabriek. , regstelling, algemene inspeksie en afleweringstyd, en ordelike versending van werkbestellings aan elke departement deur die ERP-stelsel, hou toesig oor en volg die werkvordering van elke departement op.

Tyd het baie vinnig verby gegaan, 50 werksdae het vinnig verby gegaan. Maatskappy T se pasgemaakte skokbrekerprojeksiesweismasjien is voltooi na verouderingstoetse. Na 'n week van installasie, ontfouting, tegnologie, bedryf en instandhouding deur ons professionele na-verkope ingenieurs by die kliënt se perseel. Maatskappy T is baie tevrede met die werklike produksie en sweisresultate van die skokbrekerprojeksiesweismasjien. Dit het hulle gehelp om die probleem met sweisdoeltreffendheid op te los, produkgehalte verbeter, arbeidskoste bespaar en die implementering van slim fabrieke bevorder, wat ons Agera groot voordele gee. Erkenning en lof!