Die outomatiese puntsweis-produksielyn vir die onderste plaat van die lugversorger-eksterne eenheid is 'n ten volle outomatiese puntsweis-produksielyn wat deur Suzhou Agera aangepas is vir die sweis van die onderste plaat van die lugversorger en die hangende ore. Die lyn benodig net 2 mense aanlyn, wat 12 mannekrag verminder, en basies kunsmatige intelligensie vir kliënte realiseer.
1. Kliënt agtergrond en pyn punte
KK Company is besig met die vervaardiging van wit goedere. Dit is 'n plaaslike maatstafvervaardiger en verskaf al lank vervaardiging en verwerkingsonderdele aan Midea, Griekeland, Haier en ander vooraanstaande huishoudelike toestelle. Die sweis van die bevestigingspunte van die onderste plaat van die bestaande lugversorger eksterne eenheid, die sweis van die bestaande toerusting ondervind die volgende probleme:
a. Die sweisdoeltreffendheid is uiters laag: elke werkstuk het 4 sweisposisies, en dit is moeilik om met die hand op te spoor. Die relatiewe posisie van elke punt moet nie meer as 1 mm wees nie, en die montering is moeilik.
b. Sweisstabiliteit: Die werkstuk self is gegalvaniseer, wat die sweisstabiliteit tot 'n hoër vlak verbeter. Werkers moet tyd spandeer om die konsekwentheid van sweistoestande te verseker, wat die sweisslag affekteer.
c. Die voorkoms van die hegtheid is nie op standaard nie: Nadat die werkstuk gesweis is, moet dit aan die buitekant geïnstalleer en vasgemaak word. Die hele draergewig moet deur die sweisposisie gewaarborg word. Daar is sekere vereistes vir die spoed van die sweiswerk, en die kwaliteit van handsweiswerk is onstabiel, en daar is dikwels vals sweislasse. , kan die vinnigheid nie gewaarborg word nie.
Bogenoemde drie probleme het nog altyd hoofpyn vir kliënte veroorsaak, en hulle kan nie 'n oplossing vind nie.
2. Kliënte het hoë vereistes vir toerusting
KK het ons op 1 Augustus 2019 aanlyn gevind, met ons verkoopsingenieur bespreek en wou 'n sweismasjien met die volgende vereistes aanpas:
a. Die sweisdoeltreffendheid moet op die oorspronklike basis met 100% verhoog word;
b. Die gekwalifiseerde voorkomskoers moet op die oorspronklike basis met 70% verhoog word;
c. Los die probleem van sweisonstabiliteit op;
d. Die oorspronklike operasie het 14 mense vereis, maar nou moet dit tot 4 mense verminder word;
Volgens die vereistes wat deur die kliënt gestel word, kan die bestaande standaard puntsweismasjien glad nie gerealiseer word nie, wat moet ek doen?
3. Volgens die behoeftes van die kliënt, ontwikkel en pas die outomatiese puntsweis-produksielyn vir die onderste plaat van die lugversorger-eksterne eenheid aan
Volgens die verskillende vereistes wat deur klante gestel is, het die maatskappy se R&D-afdeling, sweistegnologie-afdeling en verkoopsafdeling gesamentlik 'n nuwe projeknavorsings- en ontwikkelingsvergadering gehou om die proses, samestelling, struktuur, voedingsmetode, konfigurasie te bespreek, sleutelrisikopunte te lys, en maak een vir een. Die oplossing is bepaal, en die basiese rigting en tegniese besonderhede is soos volg bepaal:
a. Volgens bogenoemde vereistes het ons basies die plan bepaal, outomatiese laai en aflaai van die hele lyn, outomatiese sweis van die hele lyn, slegs 4 mense word benodig om die hele lyn aanlyn te bedryf, het basies kunsmatige intelligensie besef, en die volgende gemaak proses volgorde:
Fotovoltaïese gegalvaniseerde skinkbordmonster
b. Werkstukproeftoets: Anjia-sweistegnoloog het 'n eenvoudige toebehore gemaak om teen die vinnigste spoed te proef, en het ons bestaande intermediêre frekwensie-sweismasjien vir die toetstoets gebruik. Na 5 dae van heen-en-weer toetsing en uittrektoetsing deur beide partye, is dit basies bevestig. Sweis parameters;
b. Keuse van kragtoevoer vir sweismasjien: R&D-ingenieurs en sweistegnoloë het saam gekommunikeer en die kragkeuse volgens klantvereistes bereken, en dit uiteindelik bevestig as die tussenfrekwensie-kragtoevoer van ADB-160*2;
d. Die stabiliteit van die sweislyn: ons maatskappy neem alle "ingevoerde konfigurasies" van kernkomponente aan;
e. Voordele van outomatiese sweislyn:
1) Realiseer ten volle outomatiese sweiswerk, verminder arbeid en verseker sweisstabiliteit: hierdie sweislyn word gebruik vir ten volle outomatiese sweis van lugversorger onderplaat en monteerore, neem outomatiese vervoermeganisme aan en is gekonfigureer as tussenfrekwensie kragtoevoer om beide kante van die hakie terselfdertyd; lugversorger onderplaat neem robot aan Dit word outomaties uit die boonste materiaalbak opgetel en dan na die sweisstasie vervoer. Die hangtakke aan beide kante word outomaties deur 'n vibrerende plaat na die stasie gestoot, en dan word die sweiswerk begin. Nadat die sweiswerk voltooi is, word die werkstuk na die aflaaistasie vervoer, en die robot gryp en plaas dit. Na die onderste silo is daar geen behoefte vir personeel om in die middel in te gryp nie, wat die sweisonstabiliteit wat deur menslike faktore veroorsaak word verminder, die sweisgehalte verseker, arbeid verminder en die sweiswerk wat oorspronklik 14 mense benodig, realiseer. Nou is net 2 mense nodig in die hele proses, wat 12 mannekrag verminder;
2) Tegnologiese innovasie, vinnigheid en voorkoms alles op standaard, energiebesparing: Volgens die sweisspesifisiteit van gegalvaniseerde plaat, het Agera-prosesingenieurs verskeie toetse geslaag, en uiteindelik die oorspronklike sweisproses verander, en 'n nuwe spesiale proses vir gegalvaniseerde plaat aangeneem, ons het intermediêre frekwensie-omskakelaarkragtoevoer, kort ontladingstyd, vinnige klimspoed en GS-uitset gekies, maak die produksie meer stabiel en vinnig, en verseker terselfdertyd die vinnigheid en voorkoms van die produkte na sweiswerk. ;
3) Hoë sweisdoeltreffendheid: die monteerlynmetode word gebruik om die hele sweisproses te verdeel, en die finale maatslagposisionering is 6 sekondes vir 'n werkstuk, en die doeltreffendheid word op die oorspronklike basis met 200% verhoog.
f. Afleweringstyd: 60 werksdae.
Agera het bogenoemde tegniese oplossings en besonderhede met KK bespreek. Uiteindelik het die twee partye 'n ooreenkoms bereik en 'n "Tegniese Ooreenkoms" onderteken as die standaard vir toerusting R&D, ontwerp, vervaardiging en aanvaarding. Op 12 Maart is 'n bestellingsooreenkoms met KK Maatskappy bereik.
Outomatiese kolsweis-produksielyn vir lugversorger eksterne eenheid onderplaat monteer ore
4. Vinnige ontwerp, betydse aflewering en professionele na-verkope diens het lof van kliënte gewen!
Na die bevestiging van die toerusting-tegnologie-ooreenkoms en die ondertekening van die kontrak, het Agera se projekbestuurder onmiddellik die produksieprojek aanvangsvergadering gehou en die tydsnodes van meganiese ontwerp, elektriese ontwerp, masjinering, aangekoopte onderdele, montering, gesamentlike ontfouting en voorafaanvaarding van die kliënt bepaal by die fabriek, regstelling, algemene inspeksie en afleweringstyd, en deur die ERP-stelsel ordelike versending van werkbestellings van elke departement, toesig hou en die werkvordering van elke departement opvolg.
Na 60 werksdae in 'n japtrap, het die outomatiese puntsweis-produksielyn van KK-aangepaste lugversorging buite-eenheid onderplaathangende ore die verouderingstoets geslaag en voltooi. Nadat ons professionele na-verkope ingenieurs 7 dae se installasie en ingebruikneming en tegniese, bedryfs- en instandhoudingsopleiding by die klanteterrein deurgemaak het, is die toerusting normaalweg in produksie geplaas en het alles die kliënt se aanvaardingskriteria bereik.
KK-maatskappy is baie tevrede met die werklike produksie en sweiseffek van die outomatiese puntsweis-produksielyn van die onderste plaathangende lug van die lugversorger-eksterne eenheid. Dit het hulle gehelp om die probleem van sweiskwaliteit op te los, die sweisdoeltreffendheid te verbeter en arbeid te bespaar. Dit het ons ook volle bevestiging en lof gegee!
5. Om aan jou aanpassingsvereistes te voldoen, is Agera se groeimissie!
Kliënte is ons mentors, watter materiaal het jy nodig om te sweis? Watter sweisproses benodig jy? Watter sweisvereistes? Benodig u volledig outomatiese, semi-outomatiese of monteerlyn? Selfs as jy dit verhoog, kan Agera vir jou "ontwikkel en pasmaak".
Postyd: 22 Februarie 2023
