Nuwe energie-motor-kopergevlegde draad vierkantige outomatiese sweismasjien

TK Company is in 1998 in China gestig. Dit is een van die industriële ondernemings in die Verenigde State en is besig met motorverbindings, hoëspanning elektriese toestelle, elektriese en ander nywerhede. TK Company is bekend vir sy innoverende en toonaangewende produkte en stelseloplossings, en is ook een van die wêreld se grootste verskaffers van motortegnologie. In Maart 2023 het TK Company van Suzhou Agera vereis om 'n alles-in-een koper gevlegte draadvorm- en skeermasjien volgens die vereistes te ontwikkel. Die toerusting gebruik 'n outomatiese draadtrekmeganisme en 'n outomatiese snymodule, wat aan die 12S-ritme kan voldoen, 'n kwaliteitbestuurstelsel en CCD-fotografie- en inspeksiefunksies kan byvoeg. , 'n sweismasjien wat sweisgehalte kan verseker. Die volgende is die toneel toe kliënte ons gevind het:

1. Kliënt agtergrond en pyn punte

TK het die produk van die Duitse luukse handelsmerk AD-projek oorgeneem, wat hoë akkuraatheid, hoë produksievereistes, hoë inspeksiestandaarde, groot hoeveelhede, vinnige pas en minder handmatige deelname vereis:

1.1 Hoë akkuraatheid vereistes: Die ontwikkeling van nuwe produkte vereis industrie-leidende dimensionele akkuraatheid, en TK het nie toerusting monsters op die terrein.

1.2 Hoë produksievereistes: die produk moet nie vervorm word nie, die snyoppervlak kan nie R- en C-hoeke hê nie, en die grootte van die tweestadium-vierkantvorming moet 0,5 mm wees.

1.3 Vinnige pas en hoë mate van outomatisering: TK vereis ten volle outomatiese sweiswerk en onderbreking, wat menslike deelname tot die minimum beperk en dwaas-agtige werking bereik;

1.4 Alle sleuteldata moet gestoor word: Aangesien die produkte wat vervaardig word bykomstighede vir nuwe energievoertuie is en doeane-inspeksieonderdele behels, moet die hele sweisproses gemonitor word en sleuteldata moet gestoor word;

Bogenoemde vier probleme gee kliënte 'n kopseer en hulle soek altyd na oplossings.

2. Kliënte het hoë vereistes vir toerusting

Op grond van produkkenmerke en vorige ondervinding het die klant die volgende vereistes vir die nuwe pasgemaakte toerusting na gesprekke met ons verkoopsingenieurs voorgehou:

2.1 Voldoen aan die sweisritmevereiste van 12S-stuk;

2.2 Voldoen aan die tekenvereistes na pers en vorming;

2.3 Outomatiese vierkantpers en outomatiese sny na handvoeding;

2.4 Ontwikkel onafhanklik MES-datastelsel om sleutelsweistyd, sweisdruk, sweisverplasing en sweisstroom na die databasis te bespaar.

Volgens klantvereistes kan konvensionele weerstandsweismasjiene en ontwerpidees eenvoudig nie bereik word nie. Wat moet ek doen?

3. Volgens kliënte se behoeftes, ontwikkel pasgemaakte koper gevlegte draad vorm en sny alles-in-een masjien

Volgens verskeie vereistes wat deur klante gestel is, het die maatskappy se R&D-afdeling, Sweisproses-afdeling en Verkoopsafdeling gesamentlik 'n nuwe projeknavorsings- en ontwikkelingsvergadering gehou om die proses, uitrusting, struktuur, posisioneringsmetode en konfigurasie te bespreek, en die belangrikste risikopunte te lys. , en neem besluite een vir een. Die oplossing, die basiese rigting en tegniese besonderhede word soos volg bepaal:

3.1 Toerustingkeuse: Eerstens, as gevolg van die kliënt se prosesvereistes, het die sweistegnikus en die R&D-ingenieur saam bespreek om die model van die mediumfrekwensie-omskakelaar-GS-sweismasjien met 'n swaardiens-liggaam: ADB-920 te bepaal.

3.2 Voordele van die algehele toerusting:

3.2.1 Hoë opbrengskoers, spaar slae: Die sweiskragbron gebruik omskakelaar GS-sweiskragbron, wat kort ontladingstyd, vinnige klimspoed en GS-uitset het om die dikte te verseker na drukking;

3.2.2 Outomatiese sweiswerk, hoë doeltreffendheid en vinnige spoed: die toerusting gebruik handlaai van spoelmateriaal, en outomatiese vierkante sny kan die konsekwentheid van die produk verseker;

3.2.3 Hoë toerustingstabiliteit: Die kernkomponente is ingevoerde konfigurasies, en Siemens PLC word gebruik om ons onafhanklik ontwikkelde beheerstelsel, netwerkbusbeheer en foutselfdiagnose te integreer om die betroubaarheid en stabiliteit van die toerusting te verseker. Die hele sweisproses kan opgespoor word. In die geval van ontbrekende of verkeerde sweiswerk, sal die toerusting outomaties alarm maak en die SMES-stelsel kan gestoor word;

3.2.4 Algehele verseëling van die toerusting: Die hele toerusting is beskerm vir veiligheid en toegerus met interne en eksterne waterverkoelingstelsels om aan die vereistes van stofvrye werkswinkels te voldoen;

Agera het bogenoemde tegniese plan en besonderhede volledig met die kliënt bespreek. Nadat die twee partye 'n ooreenkoms bereik het, het hulle 'n "Tegniese Ooreenkoms" onderteken as die standaard vir toerustingontwikkeling, ontwerp, vervaardiging en aanvaarding. Agera het op 30 Maart 2023 'n bestellingsooreenkoms met TK Company bereik.

4. Vinnige ontwerp, betydse aflewering en professionele na-verkope diens het groot lof van kliënte gewen!

Nadat die toerustingtegnologie-ooreenkoms bevestig is en die kontrak onderteken is, was die 100-dae afleweringstyd vir die ten volle outomatiese nuutontwikkelde sweistoerusting inderdaad baie kort. Agera se projekbestuurder het dadelik 'n produksieprojek-afskopvergadering gehou en die meganiese ontwerp, elektriese ontwerp en meganiese verwerking bepaal. , uitgekontrakteerde onderdele, montering, gesamentlike ontfoutingstydpunte en voorafaanvaarding, regstelling, algemene inspeksie en afleweringstyd wanneer klante na die fabriek kom, en werkbestellings vir elke departement op 'n ordelike wyse deur die ERP-stelsel reël, toesig hou oor en volg die werkvordering van elke departement.

100 dae het verloop, en TK se pasgemaakte koper gevlegte draadvorm en alles-in-een masjien is uiteindelik voltooi. Na 30 dae van installasie, ontfouting, tegnologie, bedryf en opleiding deur ons professionele tegniese dienspersoneel by die kliënt se perseel, is die toerusting normaalweg in produksie geplaas en is dit ten volle in werking. Kliëntaanvaardingskriteria bereik. Kliënte is baie tevrede met die werklike produksie- en sweisresultate van die kopergevlegte draad wat alles-in-een masjien vorm en skeer. Dit het hulle gehelp om produksiedoeltreffendheid te verbeter, opbrengsprobleme op te los, arbeid te bespaar en produkkonsekwentheid en stabiliteit te verseker, wat goed deur hulle ontvang is!