Intermediêre frekwensiepuntsweismasjienebenodig elektrodes om die sweisproses te voltooi. Die kwaliteit van die elektrodes beïnvloed die kwaliteit van die sweislasse direk. Elektrodes word hoofsaaklik gebruik om stroom en druk na die werkstuk oor te dra. Die gebruik van minderwaardige elektrodemateriaal kan egter slytasie tydens gebruik versnel, wat lei tot verhoogde maaltyd en vermorsing van grondstowwe. Daarom is dit belangrik om elektrodes te kies gebaseer op die materiaal wat gesweis word.
Elektrodes moet 'n sekere vlak van hoë-temperatuur hardheid hê, veral om hierdie hardheid by temperature tussen 5000-6000°C te handhaaf. Hoër hoë-temperatuur hardheid verhoed dat die elektrode stapeling tydens die sweisproses. Tipies is die temperatuur by die kontakoppervlak tussen die werkstuk en die elektrode tydens sweiswerk ongeveer die helfte van die smeltpunt van die gelaste metaal. As die elektrodemateriaal hoë hardheid by hoë temperature het, maar lae hardheid tydens sweiswerk, kan stapeling steeds plaasvind.
Die werkende einde van die elektrode kom in drie vorms voor: silindries, konies en sferies. Koniese en sferiese vorms word meer algemeen gebruik omdat hulle verkoeling verbeter en elektrodetemperatuur verlaag. Alhoewel sferiese elektrodes 'n langer lewensduur het, vinniger hitte-afvoer en beter sweisvoorkoms, kan die vervaardiging en veral die herstel daarvan uitdagend wees. Daarom word koniese elektrodes oor die algemeen verkies.
Die keuse van die werkoppervlak hang af van die druk wat toegepas word. ’n Groter werkoppervlak is nodig wanneer die druk hoog is om skade aan die elektrode-punt te voorkom. Daarom, soos die dikte van die plaat toeneem, moet die deursnee van die werkoppervlak toeneem. Die werkoppervlak slyt en neem geleidelik toe tydens werking. Daarom is tydige herstelwerk tydens sweisproduksie nodig om 'n afname in stroomdigtheid te voorkom wat lei tot verminderde smeltpenetrasie of selfs geen smeltkern nie. Om 'n metode aan te neem waar die stroom outomaties toeneem met die toename in die aantal sweislasse, kan die tyd tussen twee herstelwerk verleng.
Hoe om geringe foute in intermediêre frekwensie kolsweismasjiene op te los?
Die toerusting skakel nie aan nie: abnormaliteit in masjientiristor, fout in beheerkas P-bord.
Die toerusting werk nie nadat dit gehardloop het nie: onvoldoende gasdruk, gebrek aan saamgeperste lug, abnormale solenoïdeklep, abnormale werkingskakelaar, of beheerder wat nie aangeskakel is nie, werking van temperatuuraflos.
Krake verskyn in sweislasse: oormatige oksidasielaag op die werkstukoppervlak, hoë sweisstroom, lae elektrodedruk, defekte in die gelaste metaal, wanbelyning van die onderste elektrode, onakkurate toerustingaanpassing.
Onvoldoende sterkte van sweispunte: onvoldoende elektrodedruk, of die elektrodestaaf styf vasgemaak is.
Oormatige spat tydens sweiswerk: erge oksidasie van elektrodekop, swak kontak van gelaste dele, of die verstellingskakelaar te hoog gestel is.
Harde geraas van sweis-WS-kontaktor: of die inkomende spanning van die AC-kontaktor tydens sweiswerk laer is as sy eie vrylaatspanning met 300 volt.
Toerusting oorverhit: kontroleer waterinlaatdruk, watervloeitempo, toevoerwatertemperatuur, of waterverkoeling geblokkeer is: leo@agerawelder.com
Postyd: Mar-11-2024
