Gegalvaniseerde staalplate word algemeen in verskeie nywerhede gebruik as gevolg van hul uitstekende korrosiebestandheid. Wanneer gegalvaniseerde staal egter met behulp van 'n mediumfrekwensie-omskakelaar-puntsweismasjien gesweis word, kan 'n verskynsel wat bekend staan as elektrode vassit, voorkom. Hierdie artikel het ten doel om die oorsake van elektrode vas te verken in mediumfrekwensie-omskakelaarpuntsweiswerk van gegalvaniseerde staalplate en om insigte te verskaf oor hoe om hierdie probleem te versag.
- Sinkdamp en kontaminasie: Een van die primêre oorsake van elektrode vassit in die sweis van gegalvaniseerde staalplate is die vrystelling van sinkdamp tydens die sweisproses. Die hoë temperature wat tydens sweiswerk gegenereer word, kan die sinkbedekking verdamp, wat dan kondenseer en aan die elektrode-oppervlaktes kleef. Hierdie sinkbesoedeling vorm 'n laag wat veroorsaak dat die elektrodes aan die werkstuk vassit, wat lei tot probleme met elektrodeskeiding.
- Vorming van sinkoksied: Wanneer die sinkoksied wat tydens sweiswerk vrygestel word met atmosferiese suurstof reageer, vorm dit sinkoksied. Die teenwoordigheid van sinkoksied op die elektrode-oppervlaktes vererger die kleefprobleem. Sinkoksied het kleef eienskappe, wat bydra tot die adhesie tussen die elektrode en die gegalvaniseerde staalplaat.
- Elektrodemateriaal en -bedekking: Die keuse van elektrodemateriaal en -bedekking kan ook die voorkoms van elektrodevassteek beïnvloed. Sekere elektrodemateriale of bedekkings kan 'n hoër affiniteit vir sink hê, wat die waarskynlikheid van vassit verhoog. Byvoorbeeld, elektrodes met 'n koper-gebaseerde samestelling is meer geneig om te kleef as gevolg van hul hoër affiniteit vir sink.
- Onvoldoende elektrodeverkoeling: Onvoldoende elektrodeverkoeling kan daartoe bydra dat elektrode vassit. Sweisbewerkings genereer aansienlike hitte, en sonder behoorlike verkoelingsmeganismes kan die elektrodes buitensporig warm word. Die verhoogde temperatuur bevorder die adhesie van sinkdamp en sinkoksied aan die elektrode-oppervlaktes, wat lei tot vasbyt.
Versagtingstrategieë: Om elektrodevas te verminder of te voorkom wanneer gegalvaniseerde staalplate met 'n mediumfrekwensie-omskakelaar-puntsweismasjien gesweis word, kan verskeie strategieë aangewend word:
- Elektrodebekleding: Gereelde elektrodebekleding is noodsaaklik om sinkopbou te verwyder en skoon elektrode-oppervlaktes te handhaaf. Behoorlike elektrode-onderhoud help om die ophoping van sinkdamp en sinkoksied te voorkom, wat die voorkoms van vasbyt tot die minimum beperk.
- Keuse van elektrodebedekking: Die keuse van elektrodebedekkings wat 'n lae affiniteit vir sink het, kan help om vas te kleef. Bedekkings met kleefwerende eienskappe of bedekkings wat spesifiek ontwerp is vir die sweis van gegalvaniseerde staal kan oorweeg word.
- Voldoende verkoeling: Om te verseker dat voldoende verkoeling van die elektrodes tydens sweiswerk is, is van kardinale belang. Behoorlike verkoelingsmeganismes, soos waterverkoeling, kan hitte effektief verdryf en oormatige elektrodetemperatuurstygings voorkom, wat die waarskynlikheid van vassit tot die minimum beperk.
- Optimalisering van sweisparameters: Fyn-instelling van sweisparameters, soos stroom, sweistyd en elektrodekrag, kan help om vasbyt te verminder. Deur die optimale parameterinstellings te vind, kan die sweisproses geoptimaliseer word om sinkverdamping en vasbyt te verminder.
Die voorkoms van elektrode vassteek in mediumfrekwensie omskakelaar-puntsweiswerk van gegalvaniseerde staalplate word hoofsaaklik toegeskryf aan die vrystelling van sinkdamp, die vorming van sinkoksied, elektrodemateriaal en bedekkingsfaktore, en onvoldoende elektrodeverkoeling. Deur strategieë soos gereelde elektrodebekleding te implementeer, geskikte elektrodebedekkings te kies, voldoende verkoeling te verseker en sweisparameters te optimaliseer, kan die kleefprobleem versag word. Hierdie maatreëls sal bydra tot gladder sweisbewerkings, verbeterde produktiwiteit en sweislasse van hoër gehalte wanneer met gegalvaniseerde staalplate gewerk word.
Pos tyd: Jun-28-2023
