Die spasiëring tussen puntsweislasse in middelfrekwensiepuntsweiswerkmoet redelik ontwerp wees; anders sal dit die algehele sweiseffek beïnvloed. Oor die algemeen is die spasiëring ongeveer 30-40 millimeter. Die spesifieke afstand tussen puntsweislasse moet bepaal word gebaseer op die spesifikasies van die werkstuk. Oorbevolking of te veel spasiëring is albei onredelik.
Faktore wat puntsweisafstand beïnvloed, sluit in:
Volgorde van sweiswerk:
Wanneer sweispunte aan beide kante versprei word, is die stroomverspreidingsverhouding groter aan die een kant as aan die ander kant.
Oppervlaktoestand van werkstuk:
Onbehoorlike oppervlakbehandeling, soos oliebesoedeling en oksidasielae, verhoog kontakweerstand, wat lei tot verhoogde totale weerstand in die sweisarea en relatief verminderde takweerstand, wat lei tot verhoogde stroom.
Nie-sweisende area kontak tussen elektrode en werkstuk:
Kontak tussen elektrodes en nie-sweis areas kan soms aansienlike stroomafleiding veroorsaak en kan selfs die werkstuk beskadig.
Swak samestelling of te styf samestelling van werkstukke:
Oormatige kontak tussen nie-sweis areas kan aansienlike stroomafleiding veroorsaak.
Kenmerke van enkelsydige kolsweisproses:
Wanneer beide gelaste dele dieselfde dikte het, as die takimpedansie kleiner as die sweisimpedansie is, sal die stroomafleiding groter wees as die stroom wat deur die sweisvlek gaan.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, hardware, automobile manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines and automated welding equipment tailored to customer needs, including assembly welding production lines, assembly lines, etc., providing suitable automation solutions for enterprise transformation and upgrading. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Postyd: 22-Mrt-2024
