Spotsweissputtering word oor die algemeen veroorsaak deur te veel sweisstroom en te lae elektrodedruk, te veel sweisstroom sal die elektrode oorverhit en vervorm, en sal die legering van sinkkoper versnel, waardeur die elektrodelewe verminder word.
Terselfdertyd toon die navorsing van die fabriek dat die vorm van smeedruk die elektrode om die werkvlak van die elektrode kan laat dra, maar nie vir 'n lang tyd in die middel daarvan om die oorspronklike werkvlakgrootte van die elektrode te handhaaf nie, verbeter dus die lewensduur van die elektrode.
By puntsweiswerk van gegalvaniseerde staalplaat moet dit sover moontlik vermy word om enkelsydige dubbelpuntsweiswerk te gebruik, want die gedeeltelike stroom in hierdie geval is groot, en wanneer die gesmelte kern van dieselfde grootte verkry word, die totale stroom wat vloei deur die elektrode is groot, en die plaatverhitting aan die een kant van die elektrode is ernstiger, wat maklik is om die elektrode te oorverhit en die lewensduur te verminder.
Wanneer die werkstukstruktuur beperk is, kan dubbelsydige dubbelpuntsweiswerk gebruik word in plaas van enkelzijdige dubbelpuntsweiswerk. Daarbenewens, in die geval van pre-verwerking toestande en gesamentlike vorm toelaat, probeer om konvekse sweiswerk te gebruik in plaas van puntsweis gegalvaniseerde staalplaat, wat die elektrode adhesie probleem kan oplos, maar ook om die sterkte van die gewrig te verseker.
Gegalvaniseerde staalplaat-puntsweis-voorsorgmaatreëls In vergelyking met lae-koolstofstaalplaat, gegalvaniseerde staalplaat-puntsweisstroom, moet sweistyd oor die algemeen met 25% tot 50% verhoog word, elektrodedruk moet met 10% tot 25% verhoog word, deurlopende kol sweiswerk, moet ook toenemende stroom gebruik.
Postyd: Des-08-2023
