Oormatige of onvoldoende sweisdruk in medium frekwensiepuntsweismasjienekan die lasdravermoë verminder en die verspreiding van sweislasse verhoog, veral wat trekbelastings aansienlik beïnvloed.Wanneer die elektrodedruk te laag is, kan daar onvoldoende plastiese vervorming van die metaal in die sweisarea wees.
Dit kan ernstige spat veroorsaak as gevolg van die verhittingstempo wat veroorsaak word deur oormatige stroomdigtheid wat nie veel groter is as die uitsettingtempo van die plastiekring nie.Dit verander nie net die vorm en grootte van die samesmeltingskern nie, maar hou ook veiligheidsrisiko's in.Oormatige elektrodedruk kan die kontakarea van die sweissone verander.
Boonop kan oormatige elektrodedruk die kontakarea van die sweissone vergroot, wat totale weerstand en stroomdigtheid verminder, wat hitteafvoer in die sweissone verhoog.As gevolg hiervan neem die grootte van die samesmeltingskern af, en in ernstige gevalle kan onvolledige penetrasiedefekte voorkom.
Oor die algemeen help die verhoging van elektrodedruk terwyl die sweisstroom of sweistyd toepaslik verhoog word die verwarmingsvlak van die sweissone handhaaf.Boonop kan toenemende druk die uitwerking van drukskommelings in die sweissone uitskakel wat veroorsaak word deur faktore soos ongelyke styfheid as gevolg van sweislasgapings.
Die toepaslike reeks sweisparameters is relatief klein as gevolg van die teenwoordigheid van 'n lae weerstand, lae hardheid, lae smeltpunt sinklaag op die kontakoppervlak, wat kontakweerstand en ongelyke verspreiding van die stroomveld verminder, wat die vorming en grootte van die samesmeltingskern.
Die elektrodelewe sal afneem as gevolg van die lae smeltpunt van die sinklaag, wat die oppervlak maklik verbrand en die elektrode besoedel.Na besoedeling vorm 'n legering op die elektrode-oppervlak, wat dit geneig maak tot oorverhitting vervorming, die vermindering van die elektrode lewe, en maklik veroorsaak dat legering spat, wat die stabiliteit van sweis kwaliteit beïnvloed.Krake, porieë en versagte weefsel kan in die samesmeltingskern voorkom.Tydens puntsweis van gegalvaniseerde staalplate kan onbehoorlike legeringspesifikasies oorblywende sink- en sink-ysterlegering in die samesmeltingkern-kristallisasieproses veroorsaak, wat moontlik tot fyn krake of porieë kan lei.Oormatige oorblywende sink kan ook lei tot versagte weefselvorming.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, mainly applied in household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. We can develop customized welding machines and automated welding equipment according to customer needs, providing suitable automation solutions to help companies quickly transition from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Postyd: Mei-07-2024