Die variasiepatroon van weerstand in die sweissone tydens die proses vanmedium frekwensie puntsweiswerkis 'n fundamentele teoretiese kwessie in weerstandsweiswerk. Na jare se navorsing is die variasiepatrone van verskeie bestanddeelweerstande in weerstandsweiswerk in koue en warm toestande bepaal, tesame met hul verwantskappe met faktore soos oppervlaktoestand, elektrodekrag, sweisstroom, ens.
Dit is verder bevestig dat dinamiese weerstand, wat spanning- en stroomfaktore in ag neem, 'n noue verband het met die grootte van die samesmeltingskern. 'n Relatief eenvoudige spanningsmoniteringsmetode kan die toestand van samesmeltingskerngroei beter uitdruk. Oor die afgelope 20 jaar het mense hierdie fundamentele teorie, veral die verhouding tussen dinamiese weerstand en samesmeltingskerngenerering, gebruik om sweiskwaliteitmoniteringtegnologie te ontwikkel, wat 'n effektiewe metode geword het vir puntsweiskwaliteitmonitering. Tans is dinamiese weerstandsmoniteringstelsels wyd gebruik in produksie sowel plaaslik as internasionaal.
Beginsel van dinamiese weerstand:
Die weerstandsveranderingskromme (dws dinamiese weerstandskromme) kan deur eksperimente verkry word. Wanneer metaalmateriale puntgesweis word, kan hul dinamiese weerstandskurwe-eienskappe waargeneem word.
In ingenieurstegnologie kan oombliklike waardes soos volg hanteer word: neem die sweisstroom as 'n eenheid van halfsiklus, word die veranderlikes binne 'n halwe siklus as konstant beskou. Of, sekere kenmerkende waardes van die veranderlikes binne 'n halwe siklus word onttrek. Dus, die piekspanning tussen die twee elektrodes word gedefinieer as die effektiewe stroomwaarde binne 'n halwe siklus, en die weerstand wat bereik word wanneer die piek bereik word, word gedefinieer as die weerstand binne 'n halwe siklus. Hierdie definisie sluit effektief die invloed van bykomende elektromagnetiese velde uit deur die piekspanning te neem en sluit die hittefaktor in deur die effektiewe stroomwaarde te neem. Daar is dus 'n noue verband tussen dinamiese weerstand en samesmeltingskerngrootte.
Volgens die voorgenoemde weerstandskurwe is die kenmerk daarvan dat die weerstand aan die begin van puntsweiswerk vinnig afneem soos die kontakweerstand verdwyn. Vervolgens bly die weerstand byna onveranderd en vorm 'n horisontale lyn. Hierdie segment van die weerstandskurwe verander nie met variasies in samesmeltingskerngrootte nie. Daarom is materiale met sulke kenmerkende kurwes nie geskik vir die gebruik van elektroniese moniteringsmetodes om die kwaliteit van sweislasse op te spoor nie. Monitering van puntsweiskwaliteit gebaseer op die eienskappe van die eerste tipe dinamiese weerstandskurwe neem hoofsaaklik twee vorme aan: volgweerstandskrommemetode en weerstandsverandering of weerstandsveranderingtempo-metode.
Die volgweerstandskrommemetode gebruik mikroverwerkers en perifere stroombane om eers die dinamiese weerstandskrommes van gekwalifiseerde sweislasse of die weerstandsfunksieverwantskap wat deur eksperimente bepaal is, te stoor. Dan, vir elke sweislas en elke halfsiklus wat daarna gesweis word, word die sweisstroom bereken en aangepas om die dinamiese weerstand van die sweislas in die proses van vorming te dwing om die dinamiese weerstandskromme van die gekwalifiseerde sweislasse of die vasgestelde weerstandfunksieverwantskap te volg, daardeur om die kwaliteit van elke sweislas te verseker.
Hierdie metode vereis die ontvangs van sweisstroom en piekspanning tussen die elektrodes vir elke halfsiklus, en die weerstandswaarde vir daardie halfsiklus moet bereken word. Dit moet ook vergelyk word met die gestoorde dinamiese kurwe. Wanneer 'n afwyking voorkom, moet die sweisstroom in die daaropvolgende halfsiklus aangepas word om te verseker dat die weerstand van die sweislas konsekwent die dinamiese weerstandskromme van die gekwalifiseerde sweislasse volg. Hierdie metode is tegnies uitdagend, maar met die vinnige en akkurate berekeningsvermoëns van rekenaars of mikroverwerkers kan outomatiese beheer verkry word.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, assembly welding production lines, and assembly lines tailored to meet specific customer requirements. Our goal is to provide suitable overall automation solutions to facilitate the transition from traditional to high-end production methods, thereby helping companies achieve their upgrade and transformation goals. If you are interested in our automation equipment and production lines, please feel free to contact us: leo@agerawelder.com
Postyd: 29-Mrt-2024
