Puntsweiswerk is 'n soort sweistegnologie met 'n lang geskiedenis, wat bestaan uit sweisonderdele wat in 'n skootlas aanmekaargesit is en tussen twee elektrodes gedruk word, en weerstandshitte gebruik om die basismetaal te smelt om 'n sweisvlek te vorm.
Die sweisonderdele word verbind deur 'n klein gesmelte kern, wat eweredig en simmetries op die bindingsoppervlak van die twee sweislasse versprei moet wees, en het die tegniese eienskappe van sweis onder hoë stroom, kort tyd en druk.
Spot sweis is 'n hitte-meganiese (krag) gesamentlike aksie van die sweisproses, volgens die vorm van kragtoevoer kan verdeel word in enkel-kant sweis en dubbel-kant sweis, kan gesweis word in 'n kort tyd, so hoë doeltreffendheid. Die hitte word in 'n sekere deel gekonsentreer, die gelaste materiaal kom selde voor termiese vervorming, en die sweiskwaliteit is goed. Omdat dit outomatiese sweiswerk is, kan enigiemand sweis, en geen vaardige operasie is nodig nie.
Die rasionaliteit van sweisvlekrangskikking vanmedium frekwensie puntsweismasjien: Spotsweissweisstruktuur is gewoonlik gemaak van veelvuldige verbindings, sy rangskikking is meestal enkelry, kan soms ook multi-ry wees, in 'n enkele ry kolsweislas bykomend tot die skuifspanning, maar dra ook trekspanning wat veroorsaak word deur eksentriese krag , in 'n meerry-puntsweislas, trekspanning is klein, navorsing toon dat die aantal soldeerverbindings meer as 3 onredelik is, want meer as 3 rye kan nie die dravermoë verhoog nie.
Terselfdertyd moet ook daarop gelet word dat 'n enkele ry puntsweislasse onmoontlik is om die sterkte van die gewrig en die basismetaal te bereik, slegs die gebruik van veelvuldige rye (3 rye) gerangskik soldeerverbindings, kan die impak verbeter van die gedeeltelike krag fakkel, verminder die spanning konsentrasie koëffisiënt, as die gebruik van verspringende ry metode, die situasie sal beter wees, in teorie, kan jy 'n puntsweis las met die sterkte van die basis metaal.
Ons kan die verskynsel van spat teëkom wanneer ons die middelfrekwensie-puntsweismasjien gebruik, wat maklike krap van die basismetaal kan veroorsaak, die sweishelm se beskermende bril en die matglasplaat van die filter en kamera kan besoedel. So hoe kan jy verhoed dat dit gebeur?
In die proses van operasie smelt die koppelvlak van die sweiswerk vinnig in 'n kort tyd, die hitte van die metaal neem onmiddellik toe, die gesmelte vloeistof is te laat om af te koel, en die vloeistof word uit die gesmelte kern gespuit onder die werking van druk , wat 'n spatsel tot gevolg het.
Daar is 'n hitte-produserende publisiteit Q=I²RT, wat wys dat spatsels maklik is om te voorkom wanneer die hitte te hoog is, so spatsels kan beheer word vanaf die Hoek van stroom en weerstand; Stroomdigtheid: daar is vuilheid op die oppervlak van die werkstuk of daar is 'n gaping tussen die werkstuk. Elektrode: Asimmetrie van elektrodedop of slytasiestroomdigtheid verhoog spattoename.
Vroeë spat:
Sweis skoonmaak is nie gekwalifiseer nie, die druk verspreiding op die kontak oppervlak is ernstig ongelyk, wat lei tot vroeë smelt veroorsaak deur 'n hoë plaaslike stroom digtheid, op hierdie tyd as gevolg van die afwesigheid van plastiese beskerming sal onvermydelik voorkom spat verskynsel.
Laat spat:
Die smeltkern groei en oorgaan, buite die effektiewe omvang van elektrodedruk, om deur die plastiekring te breek in die radiale oorsaak van interne spat, wat eksterne spat op die aksiale breekoppervlak veroorsaak, word hierdie situasie oor die algemeen geproduseer in die stroom is groot , die krag tyd is te lank, kan die krag tyd verkort word en verminder die huidige metode te voorkom.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is engaged in automatic assembly, welding, testing equipment and production line development enterprises, mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industry. According to customer needs, we can develop and customize various requirements of welding machines and automatic welding equipment and assembly welding production lines, production lines, etc., to provide suitable automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation and upgrading services from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Postyd: Apr-07-2024
