In meerpuntsweiswerk met 'n middelfrekwensiepuntsweismasjien, om die grootte van die samesmeltingskern en die sterkte van die sweispunte te verseker, is noodsaaklik. Sweistyd en sweisstroom vul mekaar binne 'n sekere reeks aan. Om 'n gewenste sterkte van die sweispunte te bereik, kan 'n mens hoë stroom en kort tyd (sterk toestande, ook bekend as harde spesifikasies) of lae stroom en lang tyd (swak toestande, ook bekend as sagte spesifikasies) gebruik.
Of om harde of sagte spesifikasies te kies hang af van die metaal se eienskappe, dikte en die krag van die sweismasjien wat gebruik word. Daar is boonste en onderste limiete vir die stroom en tyd wat benodig word vir metale met verskillende eienskappe en diktes, en dit moet gevolg word tydens gebruik.
Elektrodedruk het 'n beduidende effek op die totale weerstand (R) tussen die twee elektrodes. Soos die elektrodedruk toeneem, neem R aansienlik af, terwyl die toename in sweisstroom nie aansienlik genoeg is om die afname in hittegenerering wat veroorsaak word deur die afname in R te verreken nie. Daarom neem die sterkte van die sweispunte in die algemeen af met 'n toename in sweisdruk . Die oplossing is om die sweisstroom te verhoog terwyl die sweisdruk verhoog word.
Sweisproses:
Voordruktyd: Laat sak die elektrode tot die stadium waar die stroom aangeskakel word om behoorlike druk tussen die elektrodes te verseker.
Sweistyd: Die sweisstroom gaan deur die werkstuk en genereer hitte om 'n samesmeltingskern te vorm.
Pouse Tyd: Die elektrode begin lig en daal, wat die volgende sweissiklus begin.
Onderhoudstyd: Sny die sweisstroom af om elektrodedruk te handhaaf totdat die samesmeltingskern tot voldoende sterkte stol.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, and assembly welding production lines according to customer needs, providing suitable overall automation solutions to assist companies in quickly transitioning from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Postyd: 12-Apr-2024
