Wat is plaatmetaalsweis?

Blad metal sweiswerkis 'n materiaal verwerking tegnologie, wat verwys na die verbinding vantweeof meer aparte metaaldele in een deur een of ander metode. Met die ontwikkeling van industriële tegnologie word sweistegnologie meer en meer algemeen gebruik, wat 'n belangrike proses in die metaalverwerking van die vervaardigingsbedryf is.

Wat is die metodes van metaalsweiswerk?

Daar is baie soorte metaalsweismetodes, volgens die toestand en proseskenmerke van die metaal in die sweisproses, word metaalsweismetodes hoofsaaklik in drie kategorieë verdeel: smeltsweis, druksweis en soldering.

Fusion Welding

Fusiesweising is 'n metode om metaaldele te verbind deur hulle te verhit en saam te smelt. Hierdie metode vereis nie druk nie. Die raakvlakke van die twee werkstukke word verhit, wat veroorsaak dat die metaal beduidende atoomkrag opwek, wat 'n vloeibare toestand by die verhitte area vorm. Die metaalatome van die twee werkstukke diffundeer volledig en smelt saam. Wanneer die gesmelte metaal afkoel, vorm dit 'n sterk sweislas.

Algemene samesmeltingssweistegnieke sluit in boogsweis, gassweis en lasersweis.

Boogsweis

Boogsweisword aangedryf deur 'n elektriese bron wat tussen die elektrode en die twee werkstukke ontlaai om 'n boog te vorm. Hierdie boog verander na hitte, smelt die elektrode en die werkstukke, en verbind die metale saam. Tydens die sweisproses genereer lae spanning en hoë stroom hoë temperature en intense lig, wat die elektrode en werkstukke verbrand om 'n gesmelte swembad te skep wat afkoel om 'n sweislas te vorm.

Hierdie sweismetode het 'n wye reeks toepassings en kan gebruik word om verskeie metale soos vlekvrye staal, aluminium, koper en hoë-koolstofstaal te sweis. Omdat boogsweistoerusting draagbaar en maklik is om te bedryf, word dit wyd gebruik in nywerhede soos masjinerievervaardiging, konstruksie en skeepsbou. Dit word byvoorbeeld gebruik vir wapeningsverbindings in konstruksie. Boonop word boogsweis gereeld gebruik in die herstel van toerusting en instandhouding van spoorweë.

Boogsweiswerk vereis tipies 'n boogsweismasjien, sweisstawe en 'n gesigskerm. Dit is 'n laekoste en wyd gebruikte sweismetode. Weens die tegniese moeilikheid daarvan hang die kwaliteit van die sweislas egter grootliks af van die vaardigheidsvlak van die sweiser.

Gassweiswerk

Gassweiswerkgebruik twee tipes gas: 'n brandstofgas en 'n oksiderende gas. Die verbranding van hierdie gas genereer hitte, wat gebruik word om die metaalmateriaal en sweisstaaf wat voortdurend tussen die twee werkstukke gevoer word, te smelt, wat die metaalverbinding voltooi.

Gassweiswerk word dikwels gebruik vir die sweis van metale soos staal, aluminium en koper. Dit bied voordele soos buigsaamheid in toepassing, geen beperkings op die werksomgewing, en eenvoudige werking. Boonop benodig dit nie elektrisiteit nie, wat dit wyd gebruik maak vir buitelugwerk en op konstruksieterreine vir metaalverbindings. As jy ’n metaalpyp moet herstel, is gassweiswerk ’n uitstekende keuse.

Gassweiswerk het egter sy beperkings. Die kwaliteit van die sweislas word aansienlik beïnvloed deur die kwaliteit van die sweisstaaf, en die sweislasse is geneig tot vervorming. Boonop is die produksiedoeltreffendheid relatief laag.

Lasersweis

Lasersweisgebruik 'n laserstraal as sy hittebron. Die laserstraal tref die kante van die metaalwerkstukke, genereer hitte en vorm 'n sweispoel. Wanneer die laser wegbeweeg, koel die gesmelte metaalrande af en bind aan mekaar. Hierdie metode kan gebruik word vir oorvleuelende sweislasse, stuiksweislasse en verseëlde sweislasse in verskeie industriële toepassings.

Lasersweiswerk het 'n vinnige sweisspoed en hoë doeltreffendheid, en dit kan ook gebruik word vir die sweis van nie-metale. Dit is 'n gevorderde sweistegnologie wat wyd gebruik word in nywerhede soos motorvervaardiging, elektronika en juweliersware. Dit kan egter nie dikker materiale binnedring nie, so dit is die beste geskik vir dunwandige materiale. In vergelyking met ander sweismetodes, is lasersweistoerusting geneig om duurder te wees.

Press Welding

Anders as smeltsweiswerk, vereis druksweiswerk 'n sekere mate van druk op die metaal tydens die sweisproses. Die metaalmateriale smelt nie in 'n vloeibare toestand nie, maar bly solied. Druksweiswerk behels die verhitting van die metaalverbindings om hul plastisiteit te verhoog, en dan druk op die geplastiseerde metaal toe, wat 'n sterker sweislas tot gevolg het. Daarom speel druk 'n deurslaggewende rol in die proses.

Met die ontwikkeling van industriële ekonomieë het baie nuwe materiale en produkte na vore gekom, wat gelei het tot voortdurende innovasies in druksweistegnologie. Die belangrikste druksweistegnieke sluit tans weerstandssweis, diffusiesweis, wrywingsweiswerk en ultrasoniese sweiswerk in.

Weerstandsweis

Weerstand sweiswerkgebruik elektriese stroom om die verbindingspunt van metaalwerkstukke te verhit terwyl druk deur elektrodes toegepas word om die sweislas te voltooi. Dit word algemeen gebruik vir die sweis van vlekvrye staal, koper, aluminium en koolstofstaal. Weens sy hoë en konsekwente sweisgehalte speel weerstandssweiswerk 'n beduidende rol in die motor-, elektronika- en lugvaartnywerhede. Met vooruitgang in tegnologie, het weerstandsweiswerk toenemend outomatisering ingesluit, wat produksiedoeltreffendheid verder bevorder.

Weerstandsweiswerk kan in vier metodes verdeel word:puntsweiswerk, projeksie sweiswerk,naat sweiswerk, enstuiksweiswerk. Byvoorbeeld, as jy 'n motoronderdeel moet sweis, soos om 'n moer aan 'n metaalplaat vas te maak, kan jy projeksiesweiswerk gebruik. Weerstandsweistoerusting is egter oor die algemeen lywig en nie maklik verskuifbaar nie, wat die gebruik daarvan tot spesifieke instellings beperk. Elke keer as jy verskillende metaalmateriale of -diktes sweis, moet die parameters aangepas word, wat dit meer geskik maak vir hoëvolume-sweiswerk van metaalkomponente.

Diffusiesweising

Diffusiesweis, ook bekend as diffusiebinding, behels verhitting en druk op metaaloppervlakke tydens sweiswerk. Hierdie proses laat atome en molekules van die metaalmateriaal toe om onder hoë temperatuur en druk te diffundeer en te bind. Diffusiesweising kan gebruik word vir beide soortgelyke en verskillende materiale, wat gewoonlik koper, aluminium en saamgestelde materiale verbind.

Hierdie metode kan gelyktydig veelvuldige lasse in 'n samestelling sweis, soos om 20 lae 0,1 mm koperfoelie te sweis. Diffusiesweiswerk skep sterk lasse wat bestand is teen vervorming, wat gewoonlik die behoefte aan verdere verwerking uitskakel. Dit het egter ook nadele, insluitend lae produksiedoeltreffendheid en hoë toerustingkoste.

Wrywingsweiswerk

Wrywingsweiswerkis 'n sweisproses wat hitte gebruik wat gegenereer word uit die relatiewe wrywingsbeweging tussen werkstukke onder druk. Dit is 'n doeltreffende, energiebesparende metode wat sweislasse van hoë gehalte lewer. In vergelyking met flitsstuiksweiswerk, het wrywingsweiswerk 'n kleiner hitte-geaffekteerde sone en is dit beter geskik om verskillende metale te verbind.

Wrywingsweiswerk is uniek en bied voordele soos lae kragverbruik en omgewingsvriendelikheid, wat dit gewild maak in nywerhede soos meganiese vervaardiging, lugvaart en energie. Dit is egter oor die algemeen net geskik om metaalstawe en pype van dieselfde deursnee te verbind. Sodra die vorm en monteerposisie van die werkstukke vasgestel is, word dit uitdagend om te sweis.

Ultrasoniese sweiswerk

Ultrasoniese sweiswerk gebruik hoëfrekwensievibrasies wat deur ultrasoniese golwe gegenereer word om wrywing, vervorming en hitte by die metaalkontakoppervlaktes te skep. Druk word toegepas deur boonste en onderste klankhorings om die sweisproses te voltooi. Dit is 'n unieke sweismetode wat nie elektriese stroom behels wat deur die werkstukke of eksterne hittebronne gaan nie, en dit deel 'n paar kenmerke met wrywingsweiswerk en diffusiesweiswerk.

Ultrasoniese sweiswerkkan gebruik word vir 'n verskeidenheid materiale, insluitend beide soortgelyke en verskillende metale soos koper, aluminium, goud en silwer. Dit word egter meer algemeen gebruik vir die sweis van nie-metaalmateriaal soos ABS, PP en PC, waar dit selfs beter resultate lewer.

Soldeer Sweis

Soldeeris 'n sweismetode waar 'n vulmetaal met 'n smeltpunt onder dié van die werkstukke verhit en gesmelt word om die gapings tussen twee metaalwerkstukke te vul, wat die metaalverbindingsproses voltooi. Anders as smeltsweiswerk en druksweiswerk, vereis hierdie metode nie dat die werkstukke gesmelt of druk toegepas word nie. Soldeer word hoofsaaklik gebruik om oorvleuelde werkstukke te verbind, met gapingsgroottes wat tipies wissel van 0,01 tot 0,1 millimeter.

Vandag word soldeerwerk toenemend in nywerhede soos masjinerie, elektronika, instrumente en beligting gebruik. Die kwaliteit van soldering hang grootliks af van die vulmetaal wat gebruik word. Daarom, wanneer metaalwerkstukke gesoldeer word, is dit belangrik om 'n vulmetaal met goeie benattingseienskappe te kies wat die lasse effektief kan vul. Soldeer word gekategoriseer in sagte soldeer en harde soldering gebaseer op die smeltpunt van die vulmetaal.

Sagte soldering

Sagte soldering gebruik vulmetale met smeltpunte onder 450 grade Celsius. Die gewrigte wat deur sagte soldering geskep word, het laer sterkte en swak hittebestandheid. Dit word algemeen gebruik vir elektriese verbindings in presisie elektroniese produkte en soldering met soldeerboute. As sterktevereistes nie krities is nie en die smeltpunt van die vulmetaal hoër is as dié van die metaal wat gesoldeer word, kan sagte soldering gebruik word.

Moeilik Soldering

Soldeer met hoë-smeltpunt vulmetale, bekend as harde soldering, gebruik vulmetale met smeltpunte bo 450 grade Celsius. Gewrigte wat deur harde soldering geskep word, is sterker in vergelyking met dié van sagte soldering. Harde soldering gebruik gewoonlik materiale soos silwer, aluminium, koper en nikkel. Die keuse van vulmetaal hang af van die eienskappe van die werkstukmateriaal en die werkverrigtingvereistes van die voeg. Harde soldering is oor die algemeen geskik vir vlekvrye staal, aluminiumlegerings, koper en ander materiale met hoë sterktevereistes. Dit word gebruik vir gewrigte wat onder hoë temperature werk en vind uitgebreide toepassings in die lugvaart-, elektronika- en elektriese industrieë.

Gevolgtrekking

Daar is verskillende soorte metaalsweiswerk, en die bogenoemde is een van die meer algemene metodes. Soos sweistegnologie aanhou vorder, kom meer en meer sweismetodes na vore. Wanneer jy oorweeg hoe om jou metaalwerkstukke te sweis, is dit belangrik om aspekte soos die materiaal van die werkstuk, sy vorm, die werksomgewing en meer in ag te neem. Die keuse van die toepaslike sweismetode gebaseer op hierdie faktore is van kardinale belang.