Puntsweiswerkis 'n soort weerstandsweiswerk, asook 'n goed gevestigde proses wat gebruik word om verskeie metale te verbind, wat dit 'n noodsaaklike metode in moderne industriële metaalbewerking maak. Hierdie artikel verskaf 'n paar wenke vir die verkryging van sterk, aantreklike en stabiele weerstandslasse:
Kies die RegtePlekSweiswerkMasjien
Die keuse van die regte weerstandspuntsweistoestel is van kardinale belang. Vermy masjiene wat te groot is met te veel kenmerke, aangesien dit belegging kan mors. Moet eweneens nie 'n masjien kies wat net voldoende is nie, aangesien dit dalk nie toekomstige uitbreiding toelaat of goeie vermoeiingsweerstand het nie.
Die beste keuse is 'n masjien wat in staat is om harde spesifikasiesweiswerk te doen, met ongeveer 25% bykomende kapasiteit in sweisstroom en druk verder as die stroomplaatmetaal sweiswerk.
Die gebruik van 'n groot masjien kan soveel probleme veroorsaak as 'n masjien wat te klein is. As die silinderdeursnee byvoorbeeld te groot is, moet dit teen 'n lugdruk onder 0.2 MPa werk om die vereiste sweisdruk te bereik. Dit kan swak reaksie van die druktoedienmeganisme tot gevolg hê. As die silinder nie vinnig optree wanneer die metaal 'n plastiese toestand bereik nie en vinnig gesmee moet word, kan die sweissterkte en stabiliteit daaronder ly.
Baie maatskappye, vir gemak van toerustingbestuur en eenvormige sweisparameters, kies toerusting gebaseer op standaardmodelle eerder as sweisprosesvereistes. Dit kan lei tot swak verenigbaarheid wanneer die grootste en kleinste dele gesweis word. Dit is 'n algemene fout deur onervare ingenieurs. Die korrekte benadering is om toerustinggrootte aan te pas by die werkstukke wat gesweis word.
Kry opgelei inPlekSweiswerk
Eerstens is dit noodsaaklik om opleiding in sweisbeginsels en -tegnieke te ondergaan. Om die beginsels van weerstandspuntsweiswerk te verstaan, is noodsaaklik om sweisprosesse korrek aan te pas en die toerusting behoorlik te gebruik.
Spotsweiswerk kan eenvoudig lyk, want dit lyk asof enige iemand die kan gebruik en aanpaspuntsweismasjien: plaas die dele tussen die elektrodes, druk die beginknoppie, en die dele word aanmekaar gesweis. Dit is egter bedrieglik. Dit is noodsaaklik om die belangrikheid van sweiselemente en -parameters te verstaan en elkeen aan te pas by sy optimale waarde.
Dink daaraan soos om te kook: dieselfde bestanddele, maar verskillende geurmiddels, hittevlakke en kooktye kan baie verskillende geure produseer!
Die drie sleutelelemente van puntsweis is sweisstroom, sweistyd en sweisdruk. Bykomende parameters sluit in voordruktyd, sweisintervaltyd en na-sweishoutyd.
Deur hierdie parameters te kombineer, kan jy harde, medium of sagte sweisspesifikasies bereik, wat verskillende sweiseffekte tot gevolg het, soos:
Harde spesifikasies:Minimale deel vervorming, lae hitte impak, vinnige sweisspoed, maar vereis hoë-krag, sterk en hoëdruk toerusting.
Sagte spesifikasies:Beduidende deel vervorming, diep sweis inkeping, verkleuring, stadiger sweisspoed, maar laer krag en styfheid vereistes vir die toerusting.
Medium spesifikasies:Effekte en toerustingvereistes val tussen die twee uiterstes hierbo.
Professionele boeke soos “Welding Handbook” verskaf parameteraanbevelings, en Agera se tegniese diensingenieurs bied professionele opleiding en leiding aan gebruikers.
Kies die RegtePuntsweiswerkElektrodes
Om die elektrodemateriaal by die deelmateriaal te pas, is noodsaaklik vir optimale sweisresultate en energiedoeltreffendheid.
Vir puntsweiswerkaluminiumengegalvaniseerde plate, gebruik alumina-verspreide koperelektrodes, wat weerstand bied teen vassit.
Virvlekvrye staalen laekoolstofstaalplate, gebruik chroomsirkoniumkoperelektrodes, wat hoë kostedoeltreffendheid bied.
Virkoper, wolfram- en molibdeenelektrodes is nodig om te help met sweiswerk as gevolg van hul hitte-eienskappe.
Die ontwerp en vervaardiging van elektrodevorms is ook van kritieke belang, aangesien dit die grootte en voorkoms van die sweisklomp en sy sterkte bepaal.
Stel sweisparameters in
Sweisparameters kan gestel word op grond van ervaring of data van openbare bronne. As geen verwysings beskikbaar is nie, kan jy slegs die beste sweisparameters vind deur verskeie proefsweislasse met verskillende instellings. Volg hierdie beginsels wanneer u toets:
Begin klein: Begin met konserwatiewe, kleiner waardes vir parameters soos sweisstroom, tyd en druk, en verhoog dit geleidelik. Hierdie benadering help om skade aan die toerusting, elektrodes en onderdele te vermy.
Pas een parameter op 'n slag aan: Die aanpassing van verskeie parameters gelyktydig kan lei tot verkeerde oordeel, veral vir onervare operateurs. As een aanpassing nie werk nie, probeer 'n ander terwyl jy die veranderinge in sweiskwaliteit noukeurig waarneem.
Laat toe vir parametermarges: Maak seker daar is 'n marge vir parameters om variasies in die dele te akkommodeer.
Sodra die beste sweisparameters bevestig is, stol hierdie data en gebruik dit as die basis vir produksie.
Onderhou elektrodes
Hervorm gereeld vervormde elektrodes om hulle op hul oorspronklik ontwerpte grootte te hou en vuil en koperlegeringsreste van hul oppervlaktes skoon te maak. Hierdie instandhouding is noodsaaklik vir stabiele sweiswerk.
Elektrodes wat onder hoë druk en temperatuur werk, kan vervorm, wat hul kontakarea met die dele vergroot en die sweisstroomdigtheid verminder. Boonop kan oppervlakbedekkings, olie en roes van die dele aan die elektrodes kleef, wat kontakweerstand verhoog en die sweisstroom beperk. Hierdie kwessies beïnvloed sweiskwaliteit direk.
Die gebruik van 'n gespesialiseerde elektrode dresser kan vinnig die elektrode se vorm herstel en oppervlakvuil verwyder. Vermy die gebruik van 'n lêer vir handskoonmaak, aangesien dit nie die regte vorm en oppervlakafwerking van die elektrodes kan verseker nie.
Gebruik sweisinspeksietoerusting
Puntsweislasse ondergaan gewoonlik nie nie-vernietigende toetsing nie. Algemene inspeksiemetodes sluit in visuele inspeksie, wringkragsleutels (vir sweismoere), trektoetsmasjiene en metallografiese toetsers.
Trek- en kompressietoetsing: Voer hierdie toetse uit voordat 'n volle dag van produksie begin word om die betroubaarheid van die sweisparameters met 'n stel toetsdata te bevestig. Aan die einde van elke skof, toets die dele wat met die huidige parameters gesweis is weer om konsekwentheid te verseker. Vir kritieke onderdele met hoër gehaltevereistes, verhoog die frekwensie van vernietigende toetsing.
Prosesmonitering: Die gebruik van monitors van sweisgehalte is nog 'n opsie wat al hoe meer gewaardeer en wyd gebruik word. Deur sweisparameters intyds te monitor en boonste en onderste limiete te stel, kan enige afwykings alarms veroorsaak, wat sweisdefekte verminder. Hierdie sweisdata kan ook gestoor word vir kwaliteit naspeurbaarheid.
Gereelde instandhouding en inspeksie
Na langdurige gebruik moet Spotsweistoerusting gereeld in hierdie areas gekontroleer word:
- Geleidende stroombaan:Sweisspatsels kan geïsoleerde dele en gapings binnedring, wat sweisstroom veroorsaak, verminder en destabiliseer. Verwyder sweisslak. Gereelde elektrodeveranderings kan geleidende verbindings dra en oksideer, wat herverwerking vereis. Draai boute op sagte koperbande en harde koperstawe vas om te verhoed dat dit los raak van langdurige gebruik.
- Sweissilindergids:Kyk vir gladde beweging en gapings. Swak gly beïnvloed sweisopvolging; oormatige gapings beïnvloed sweisvorm en deelbelyning.
- Waterkring:Verseker gladde watervloei. Maak vloeimeters skoon vir duidelikheid, kontroleer elke vloeipad en maak blokkasies skoon of vervang pype. Onvoldoende koelwater kan transformators en elektrodes oorverhit, lewensduur verminder of uitbranding veroorsaak. Kyk vir lekkasies en maak dit reg.
- Sweisstroom:Verifieer die sweisstroom met 'n derdeparty-toetser om te verseker dat dit aan standaarde voldoen. Langdurige gebruik kan uitsetstroom verminder, so gereelde evaluasies en opgraderings of herstelwerk kan nodig wees.
- Lugkring:Kontroleer en herstel luglekkasies, aangesien lekkasies onstabiele druk en energieverlies veroorsaak.
- Netheid:Hou die toerusting skoon. Duidelike merke en skoon toerusting verminder menslike foute.
Somer
Dit is 'n paar aanbevelings vir gebruikers van weerstandsweistoerusting. Met meer as 20 jaar se ondervinding in die sweisbedryf, bied ons 'n volledige reeks dienste, insluitend voorbereiding van sweismonsters, masjienkeuse, pasgemaakte nie-standaard outomatiese sweistoerusting, installering en ingebruikneming, instandhouding, ondersteunende toerusting en onderdele. Kontak ons gerus!
Postyd: Jul-09-2024
