Met die voortdurende vooruitgang van wetenskap en tegnologie en die toenemende verfyning van industriële produksie, is weerstandsweistegnologie, as 'n belangrike sweismetode, wyd gebruik in verskeie velde. Die tradisionele weerstandsweistegnologie het egter 'n paar probleme, soos lae beheerpresisie, hoë energieverbruik en onstabiele sweisgehalte. Om hierdie probleme op te los, word digitale tegnologie in weerstandsweistegnologie ingestel, wat die outomatiseringsvlak en sweiskwaliteit van weerstandsweiswerk aansienlik verbeter.
Digitale weerstand sweiswerk
Digitale weerstandsweiswerk is 'n soort sweistegnologie wat digitale tegnologie gebruik om die weerstandsweisproses akkuraat te beheer en te optimaliseer. Dit kan intydse monitering en outomatiese aanpassing van sweisproses realiseer deur digitale verwerking van sweisparameters, prosesdata, toerustingstatus en ander inligting. Digitale weerstandsweiswerk het die volgende kenmerke:
1. Hoë beheer akkuraatheid: digitale weerstand sweiswerk kan sweisstroom, spanning, tyd en ander parameters akkuraat beheer om die stabiliteit en konsekwentheid van sweiskwaliteit te verseker.
2. Hoë mate van outomatisering: die digitale weerstandsweisstelsel kan die outomatiese beheer van die sweisproses realiseer, handmatige ingryping verminder en produksiedoeltreffendheid verbeter.
3. Energiebesparing en omgewingsbeskerming: Deur sweisparameters en -prosesse te optimaliseer, kan digitale weerstandsweiswerk energieverbruik verminder en die uitstoot van besoedelstowwe soos afvalgas en slak verminder.
4. Sterk naspeurbaarheid: die digitale weerstandsweisstelsel kan die data in die sweisproses opneem, wat sterk ondersteuning bied vir produkkwaliteit naspeurbaarheid.
Die belangrikheid van digitalisering inweerstand sweiswerk
1. Verbeter sweiskwaliteit: digitale tegnologie kan sweisparameters en prosesse akkuraat beheer om die stabiliteit en konsekwentheid van sweiskwaliteit te verseker en produkkwaliteit te verbeter.
2. Verbeter produksie doeltreffendheid: digitale tegnologie kan realiseer die outomatiese beheer en optimalisering van diesweisproses, verminder handmatige ingryping en verbeter produksiedoeltreffendheid.
3. Verminder produksiekoste: Deur sweisparameters en -prosesse te optimaliseer, kan digitale weerstandsweiswerk energieverbruik en materiaalverbruik verminder, en produksiekoste verminder.
4. Verbeter die mededingendheid van ondernemings: digitale weerstandsweistegnologie kan die tegniese vlak en bestuursvlak van ondernemings verbeter, en die markmededingendheid en volhoubare ontwikkelingsvermoë van ondernemings verbeter.
Toepassing van digitalisering in weerstandsweiswerk
1. Sweis parameter beheer
In die proses van weerstandsweiswerk het die beheer van sweisparameters 'n belangrike uitwerking op sweiskwaliteit. Digitale tegnologie kan sweisstroom, spanning, tyd en ander parameters intyds monitor en aanpas om die stabiliteit en konsekwentheid van die sweisproses te verseker.
2. Sweisprosesoptimalisering
Die digitale tegnologie kan outomaties sweisprosesparameters aanpas volgens sweismateriaal, werkstukvorm en -dikte en ander faktore om die optimalisering van sweisproses te realiseer. Deur simulasie en data-analise kan die digitale weerstandsweisstelsel die temperatuurveld, spanningsveld en ander veranderinge in die sweisproses voorspel, en 'n wetenskaplike basis vir prosesoptimalisering verskaf. Daarbenewens kan digitale tegnologie ook afstandmonitering en foutdiagnose van die sweisproses bereik, wat die betroubaarheid en lewensduur van die toerusting verbeter.
3. Sweis kwaliteit inspeksie
Die digitale tegnologie kan die sweiskwaliteit intyds monitor en evalueer. Deur die spanning, stroom, temperatuur en ander parameters in die sweisproses te versamel, kan die digitale weerstandsweisstelsel oordeel of die sweiskwaliteit aan die vereistes voldoen. Terselfdertyd kan digitale tegnologie ook nie-vernietigende toetsing van sweislasse uitvoer om defekte en verborge gevare in die sweisproses te vind.
4. Intelligente bestuur
Die digitale weerstandsweisstelsel kan die intelligente bestuur van sweisproses realiseer. Deur die integrasie van die Internet van Dinge, groot data, wolkrekenaarkunde en ander tegnologieë, kan die digitale weerstandsweisstelsel intydse monitering van toerustingstatus, foutdiagnose en vroeë waarskuwingsonderhoud bewerkstellig. Daarbenewens kan digitale tegnologie ook die visuele vertoning en data-analise van die sweisproses realiseer, wat sterk ondersteuning bied vir produksiebesluite.
As die wêreld se voorste verskaffer van metaalverbindingsoplossings, ondersoek Agera ook voortdurend die ontwikkelingspad van digitale weerstandsweiswerk, en in 2022 het dit die sweisgehalte-intydse moniteringstelsel HRC650 ontwikkel en vervaardig, wat 'n presisietoerusting is. Dit kan gebruik word vir hoëspoed-intydse opsporing van stroom, sekondêre spanning, gewrigweerstand, elektrodeverplasing, elektrodedrukdata en kurwes wat sweiskwaliteit beïnvloed, en die limietreeks van elke data kan individueel ingestel word. As die data die gespesifiseerde waarde oorskry, kan jy 'n alarm afstuur en 'n koevertkromme stel.
Die toepassing van digitalisering in weerstandsweistegnologie het 'n onvermydelike neiging in die ontwikkeling van die bedryf geword. Met die voortdurende ontwikkeling en verbetering van digitale tegnologie sal weerstandsweistegnologie 'n meer doeltreffende, akkurate en intelligente sweisproses bereik. Agera sal in die toekoms voortgaan om die pad van digitale weerstandsweiswerk te verken en sterk ondersteuning te bied vir die transformasie en opgradering van industriële produksie.
Pos tyd: Jun-13-2024
