Die vorm, grootte en verkoelingstoestande van die elektrode-eindvlakstruktuur van die intermediêre frekwensie-puntsweismasjien beïnvloed die geometriese grootte van die smeltkern en die sterkte van die soldeerverbinding. Vir algemeen gebruikte koniese elektrodes, hoe groter die elektrodeliggaam, die keëlhoek van die elektrodekop α Hoe groter die grootte, hoe beter is die hitte-afvoer.
maar α Wanneer die hoek te groot is, word die kopvlak voortdurend aan hitte en slytasie onderwerp, en die deursnee van die elektrode-werkoppervlak neem vinnig toe; as α As dit te klein is, is die hitte-afvoertoestande swak, die oppervlaktemperatuur van die elektrode is hoog, en dit is meer geneig tot vervorming en slytasie. Ten einde die stabiliteit van puntsweiskwaliteit te verbeter, is dit nodig om die variasie in die deursnee van die elektrode-werkoppervlak tydens die sweisproses te minimaliseer.
Daarom, α Die hoek word gewoonlik binne die reeks van 90 ° -140 ° gekies; Vir sferiese elektrodes, as gevolg van die groot volume van die kop, brei die kontakoppervlak met die gelaste deel uit, die stroomdigtheid neem af en die hitte-afvoervermoë versterk. As gevolg hiervan sal die sweispenetrasietempo afneem en die deursnee van die smeltkern afneem.
Die inkeping op die oppervlak van die gelaste deel is egter vlak en gladde oorgange, wat nie noemenswaardige spanningskonsentrasie sal veroorsaak nie; Boonop is die stroomdigtheid en elektrodekragverspreiding in die sweisarea eenvormig, wat dit maklik maak om stabiele soldeerverbindingskwaliteit te handhaaf; Daarbenewens vereis die installering van die boonste en onderste elektrodes lae belyning en geringe afwyking, wat min impak het op die kwaliteit van die soldeerverbindings.
Postyd: Des-09-2023
