Koperlegerings word wyd gebruik in verskeie nywerhede as gevolg van hul uitstekende elektriese geleidingsvermoë, termiese geleidingsvermoë en korrosiebestandheid.Hierdie artikel fokus op die tegnieke vir die sweis van koperlegerings met behulp van 'n mediumfrekwensie-omskakelaar-puntsweismasjien.Om die spesifieke oorwegings en prosedures vir die sweis van koperlegerings te verstaan, is noodsaaklik vir die bereiking van suksesvolle en betroubare sweislasse in koperlegeringstoepassings.
Materiaalkeuse:
Kies die toepaslike koperlegering vir die beoogde toepassing.Koperlegerings vertoon verskillende meganiese eienskappe en sweisbaarheidseienskappe, daarom is dit belangrik om 'n legering te kies wat aan die verlangde vereistes voldoen.Algemene koperlegerings wat in sweistoepassings gebruik word, sluit in koper-, brons- en koper-nikkellegerings.
Gesamentlike ontwerp:
Kies 'n geskikte gewrigontwerp wat die korrekte passing en belyning van die koperlegeringskomponente verseker.Die voegontwerp moet voldoende toegang bied vir elektrodeplasing en effektiewe hitteverspreiding tydens sweiswerk fasiliteer.Algemene tipes gewrigte vir koperlegerings sluit in skootgewrigte, stutgewrigte en T-gewrigte.
Elektrode seleksie:
Kies elektrodes gemaak van materiale wat versoenbaar is met koperlegerings.Wolfram koperelektrodes word algemeen gebruik as gevolg van hul hoë hitteweerstand en uitstekende elektriese geleidingsvermoë.Kies die elektrodegrootte en -vorm gebaseer op die spesifieke voegontwerp en sweisvereistes.
Sweisparameters:
Beheer die sweisparameters om optimale resultate te behaal wanneer koperlegerings gesweis word.Parameters soos sweisstroom, tyd, elektrodekrag en verkoelingstyd moet aangepas word op grond van die spesifieke koperlegering wat gesweis word.Voer proefsweislasse uit om die toepaslike parameters te bepaal wat goeie samesmelting en penetrasie verskaf sonder oormatige hitte-insette.
Beskermingsgas:
Gebruik 'n gepaste skermgas tydens die sweisproses om die gesmelte sweisswembad en elektrode teen atmosferiese kontaminasie te beskerm.Inerte gasse soos argon of helium word algemeen gebruik as afskermgasse vir koperlegerings.Verseker behoorlike gasbedekking om oksidasie te voorkom en om skoon en gesonde sweislasse te verkry.
Voor- en na-sweisverhitting:
Voor- en na-sweisverhitting mag nodig wees vir sekere koperlegerings om die termiese siklus te beheer en vervorming te minimaliseer.Voorverhitting van die voeg kan help om die risiko van krake te verminder, terwyl na-sweisverhitting oorblywende spanning kan verlig en die algehele sweiskwaliteit kan verbeter.Volg die aanbevole verhittingsprosedures vir die spesifieke koperlegering wat gesweis word.
Na-sweis skoonmaak en afwerking:
Na sweiswerk, verwyder enige vloeimiddelreste, oksiede of kontaminante uit die sweisarea deur toepaslike skoonmaakmetodes te gebruik.Dit verseker die integriteit en estetiese voorkoms van die sweislas.Afwerkingsprosesse soos slyp of poleer kan aangewend word om die gewenste oppervlak gladheid en voorkoms te verkry.
Om koperlegerings met 'n mediumfrekwensie-omskakelaar-puntsweismasjien te sweis vereis noukeurige oorweging van materiaalkeuse, gewrigontwerp, elektrodekeuse, sweisparameters, skermgasgebruik, en voor- en na-sweisverhittingsprosedures.Deur hierdie tegnieke te volg, kan sweisers betroubare en hoë kwaliteit sweislasse in koperlegeringstoepassings bereik.Behoorlike sweispraktyke dra by tot die strukturele integriteit, elektriese geleidingsvermoë en korrosieweerstand van die gelaste komponente, wat hul funksionaliteit en lang lewe in verskeie industrieë verseker.
Postyd: 18 Mei 2023