bladsy_banier

Watter faktore hou verband met die effek van energiebergingspuntsweismasjien?

Watter faktore hou verband met die effek van energiebergingpuntsweismasjien? Laat's kyk kortliks na: 1. Sweisstroom; 2. Sweistyd; 3. Elektrodedruk; 4. Elektrode grondstowwe.

 

 

1. Invloed van sweisstroom

Uit die formule kan gesien word dat die impak van stroom op hitteproduksie groter is as beide weerstand en tyd. Daarom is dit 'n parameter wat streng beheer moet word tydens die puntsweisproses. Die hoofoorsake van stroomveranderinge is roosterspanningvibrasies en wisselstroom-sweismasjien sekondêre stroombaanimpedansieveranderinge. Impedansieverskuiwings word veroorsaak deur veranderinge in lusgeometrie of deur die inbring van verskillende hoeveelhede magnetiese metaal in die sekondêre lus. Vir GS-sweismasjiene verander die sekondêre stroombaanimpedansie en het geen ooglopende impak op die stroom nie.

Benewens die totale sweisstroom het die stroomdigtheid ook 'n beduidende invloed op verhitting. Deur die shunting van die sweislasse en die toename in die elektrode-kontakarea of ​​die stampgrootte tydens projeksiesweiswerk, sal die stroomdigtheid en sweishitte verminder word, wat 'n beduidende afname in gewrigsterkte tot gevolg sal hê.

2. Invloed van sweistyd

Om die nuggetgrootte en soldeerverbindingsterkte te verseker, kan sweistyd en sweisstroom mekaar binne 'n sekere limiet aanvul. Om soldeerverbindings met 'n sekere sterkte te verkry, kan jy groot stroom en kort tyd gebruik (sterk toestand, ook bekend as sterk standaard), of jy kan klein stroom en lang tyd gebruik (swak toestand, ook bekend as swak standaard). Die keuse van sterk of swak toestande hang af van die funksie van die metaal, sy dikte en die krag van die sweismasjien wat gebruik word. Daar is egter steeds boonste en onderste perke vir die stroom en tyd wat benodig word vir metale met verskillende eienskappe en diktes. Buiten hierdie limiet sal 'n gekwalifiseerde nugget nie gevorm word nie.

3. Invloed van elektrodedruk

Die elektrodedruk het 'n beduidende impak op die totale weerstand R tussen die twee elektrodes. Soos die elektrodedruk toeneem, neem R aansienlik af. Alhoewel die sweisstroom effens toeneem op hierdie tydstip, kan dit nie die vermindering in hitteproduksie wat veroorsaak word deur die vermindering in R beïnvloed nie. Daarom neem die sterkte van die soldeerlas altyd af namate die elektrodedruk toeneem. Terwyl die elektrodedruk verhoog word, verhoog die sweisstroom of verleng die sweistyd om te kompenseer vir die effek van verminderde weerstand en hou die sterkte van die soldeerlas konstant. Die gebruik van hierdie sweistoestand sal help om die stabiliteit van die soldeerverbindingsterkte te verbeter. As die elektrodedruk te klein is, sal dit spatsels veroorsaak en die sterkte van die soldeerverbinding verminder.

4. Invloed van die funksie van elektrode grondstowwe

Sedert die kontak area van.die elektrode bepaal die stroomdigtheid, die weerstand en termiese geleidingsvermoë van die elektrodemateriaal hou verband met die opwekking en verspreiding van hitte, dus het die vorm en materiaal van die elektrode 'n beduidende impak op die vorming van nuggets. Met die vervorming en slytasie van die elektriese polarisasiekop sal die kontakarea toeneem en die sterkte van die soldeerverbinding verminder.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is an enterprise engaged in the development of automated assembly, welding, testing equipment and production lines. It is mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. According to customer needs, we can develop and customize various welding machines, automated welding equipment, assembly and welding production lines, assembly lines, etc., to provide appropriate automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation from traditional production methods to mid-to-high-end production methods. Transformation and upgrading services. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com


Postyd: Jan-18-2024