As jy nuut is met weerstandsweiswerk of op soek is na 'n duideliker begrip daarvan, dan moet jy beslis hierdie artikel noukeurig lees. Hierdie artikel sal jou diep in die wêreld van weerstandsweiswerk neem. Of jy nou 'n beginner is of jou kennis wil uitbrei, hierdie artikel sal jou van waardevolle insigte voorsien.
Wat is Weerstandsweis?
Weerstandsweiswerk is 'n hoëspoed, ekonomiese metaalverbindingsmetode. Hierdie sweistegniek is geskik vir skootvoege, stompvoege of lasse wat nie lugdigtheid benodig nie, met diktes minder as 6 mm vir dunplaatstrukture. Dit kan natuurlik ook dikker en groter metaalwerkstukke sweis, maar sy algehele werkverrigting is dalk nie so goed soos sekere ander sweismetodes nie.
Definisie en basiese beginsels
Weerstand sweiswerkis 'n metode waar die werkstukke wat verbind moet word tussen twee elektrodes geplaas word. Deur stroom deur die werkstukke en die kontakpunte te laat gaan, vind weerstandsverhitting plaas, wat hitte opwek by die aansluiting van die werkstukke. Hierdie gelokaliseerde verhitting veroorsaak dat die area smelt of buigbaar word, terwyl druk van die twee elektrodes die metaal aan mekaar bind.
Wanneer stroom deur 'n geleier vloei, genereer dit hitte as gevolg van weerstand. Hoe hoër die weerstand wanneer die stroom konstant is, hoe meer hitte word geproduseer. By die punt waar metale in kontak is, is die weerstand baie groter as binne die metaal self. Daarom, wanneer 'n groot stroom deur die kontak tussen die metaal en die elektrode gaan, word die metaal vinnig warm as gevolg van die geweldige hitte. Op hierdie punt word die metaal hoogs rekbaar, en met toegepaste druk bind die twee stukke metaal stewig aan mekaar.
Weerstandsweiswerkbeginsel
Die beginsel van weerstandspuntsweiswerk en die vorming van lasse word in Figuur 1-1 geïllustreer. Metaal A en metaal B word tussen twee elektrodes geplaas, en druk word op die elektrodes toegepas. 'n Kragtige stroom word tussen die twee elektrodes deur die transformator van die weerstandsweismasjien gevoer. Die kontakvlakke van die werkstukke vorm 'n fisiese kontakpunt, wat geleidelik uitbrei soos die stroom dit verhit. Plastiese vervorming en hitte aktiveer voortdurend die atome by die kontakpunt, wat lei tot die vorming van 'n gesmelte kern. Die gesmelte kern groei in die vorm van kolomvormige kristalle, wat die hoër legeringskonsentrasiekomponente na mekaar toe uitstoot. Wanneer die elektrodes van die sweismasjien wegbeweeg van die metaaloppervlak, en die metaal afkoel, word die werkstukke aanmekaar gesweis, wat 'n sterk metaalbinding skep. Die voegoppervlak verdwyn en laat die sweisklomp agter.
1-1
Faktore wat Weerstandsweising beïnvloed
Weerstand sweiswerkis 'n sweismetode wat elektriese stroom gebruik om hitte op te wek om metaalkomponente te verbind. Soos vroeër genoem, spruit die beginsel van weerstandsweiswerk hoofsaaklik uit Joule se wet van verhitting, waar die opwekking van sweishitte hoofsaaklik deur parameters soos stroom, weerstand en sweistyd bepaal word. Dit kan uitgedruk word deur die volgende formule:
Q = I²Rt
Betekenis van elke sweisparameter:
Q – Hitte (J)
I — Sweisstroom (A)
R — Weerstand (Ω)
t — Sweistyd (s)
Sweisstroom
Die stroom het 'n beduidende impak op die hitte wat tydens sweiswerk gegenereer word, soos in die formule getoon. Die kwadraatwaarde van die stroom beïnvloed die hitte, wat beteken dat hoe hoër die stroom, hoe vinniger sal die hitte toeneem. Daarom, wanneer sweisparameters voor sweis aangepas word, is dit van kardinale belang om die toepaslike stroom in te stel. As die sweisstroom te klein is, sal die sweislas nie smelt nie, en geen samesmeltingskern sal vorm nie. As die stroom te groot is, sal die samesmeltingskern vinnig groei, wat oormatige spatsels tydens sweiswerk veroorsaak en die elektrodes beskadig.
Sweisstroom word hoofsaaklik in wisselstroom (AC) en gelykstroom (GS) verdeel, soos in die diagram hieronder getoon. Diepuntsweismasjieneons gebruik word ook verdeel in gelykstroompuntsweismasjiene en wisselstroompuntsweismasjiene. Gelykstroompuntsweismasjiene gebruik driefase kragtoevoer, wat gebalanseerde kragverspreiding verseker, en kan sweisfrekwensies van meer as 1000 Hz bereik, wat lei tot hoë sweisakkuraatheid. Hulle het ook die voordeel van 'n lae kragaanvraag van die kragnetwerk, wat hierdie energiebesparende sweisers al hoe meer gewild maak onder vervaardigingsindustrievervaardigers. Wisselstroompuntsweismasjiene het 'n enkelfase 50Hz-uitset, hoë deurlopende lasvermoë en hoë vereistes vir die kragnetwerk. Boonop het hulle lae sweiskrag, wat langer sweistye vereis.
Kontak Weerstand
Uit die formule is dit maklik om te sien dat weerstand direk eweredig is aan die hitte wat gegenereer word. Hoe hoër die weerstand, hoe groter word die hitte tydens sweiswerk. Weerstand word deur verskeie dele van die elektrode en werkstuk versprei. Tydens sweiswerk vind die hoogste weerstand plaas by die kontakpunt van die werkstuk, wat lei tot die hoogste hittegenerering. Volgende is die weerstand by die kontakpunt tussen die werkstuk en die elektrode. Aangesien die elektrode egter waterverkoel is en vinnig afkoel, neem die temperatuur vinnig af. Aan die ander kant het die kontakweerstand tussen die werkstukke, hoewel dit verdwyn, swak hitteafvoer, wat lei tot hoë temperature. Daarom kan slegs 'n klein area tussen die werkstukke die temperatuur bereik wat nodig is om 'n samesmeltingskern te vorm en aanmekaar te sweis.
Daarbenewens beïnvloed temperatuur en elektrodedruk die weerstand. Soos die temperatuur styg, neem die metaalvloeisterkte af, wat die kontakarea tussen die werkstukke en tussen die werkstuk en die elektrode vergroot, wat lei tot verminderde weerstand. Toenemende elektrodedruk maak die werkstukoppervlak gladder, vergroot die kontakarea en verminder weerstand. As gevolg hiervan is daar 'n verskynsel waar, tydens sweis van tipiese materiale, die weerstand toeneem kort na aanskakeling, en wanneer die krag afgeskakel word en die samesmeltingskern vorm, die weerstand begin afneem.
Sweistyd
Hoe langer die sweistyd, hoe hoër die hitte wat gegenereer word. In hierdie formule kan stroom en tyd mekaar aanvul. Wanneer jy 'n sterk sweislas wil hê, kan jy 'n hoë stroom vir 'n kort tydjie stel om vinnig hitte op te wek en 'n samesmeltingskern te vorm om die sweiswerk te voltooi. Alternatiewelik kan jy 'n lae stroom vir 'n langer tyd instel, maar daar is 'n beperking op hierdie benadering. As die tyd te lank gestel is, kan dit tot oormatige spatsels lei en kan veroorsaak dat die elektrode vassit. Of dit nou aktueel of tyd is, daar is beperkings. Wanneer u parameters instel, moet u die materiaal en dikte van die werkstuk in ag neem, sowel as die krag van die sweismasjien.
Materiële eienskappe
Die materiaal van die werkstuk beïnvloed grootliks sy weerstand, wat 'n belangrike rol speel in die opwekking van sweishitte. Wanneer vlekvrye staal, wat hoë weerstand en swak termiese geleidingsvermoë het, gesweis word, is dit makliker om hitte op te wek, maar moeiliker om dit te verdryf, dus is kleiner strome nodig. Wanneer aluminiumlegerings met lae weerstand en goeie termiese geleidingsvermoë gesweis word, is dit moeiliker om hitte op te wek, maar makliker om dit te verdryf, dus word groter strome vereis. Metale soos silwer en koper het hoë termiese geleidingsvermoë en lae weerstand, so selfs met hoë strome genereer hulle nie veel hitte nie, maar kan dit weglei. Daarom is hierdie metale nie geskik vir weerstandsweiswerk nie, maar kan as elektrodemateriaal gebruik word.
Elektrode-ontwerp en meetkunde
Die vorm en materiaal van die elektrode beïnvloed ook hittegenerering. Die kontakarea tussen die elektrode en die werkstuk beïnvloed die stroomdigtheid. Gereelde gebruik van elektrodes kan lei tot slytasie en vervorming, wat die kontakarea vergroot en sweissterkte verminder. Daarom moet ons die elektrodepunte dadelik herstel en vervang. Die termiese geleidingsvermoë en weerstand van die elektrode beïnvloed hitte-oordrag. Daarom moet ons materiale kies met goeie termiese geleidingsvermoë en lae weerstand.
Oppervlakvoorbereiding
Die vorm en materiaal van die elektrodes beïnvloed ook hitte-opwekking. Die kontakarea tussen die elektrode en die werkstuk beïnvloed die stroomdigtheid. Wanneer ons elektrodes gereeld gebruik word en verslyt word, vergroot dit die kontakarea, wat lei tot verminderde sweissterkte. Daarom moet ons elektrodepunte dadelik herstel en vervang. Die termiese geleidingsvermoë en weerstand van die elektrodes beïnvloed hitte-oordrag. Daarom moet ons materiale kies met goeie termiese geleidingsvermoë en lae weerstand.
Tipes Resihouding Welding
As gevolg van verskillende produkspesifikasies en vereistes vir sweiswerk, word verskillende weerstandsweisprosesse gebruik om die taak te voltooi. Weerstandsweiswerk kan verdeel word in puntsweiswerk, projeksiesweiswerk, naatsweiswerk en stuiksweiswerk gebaseer op die sweisproses.
Puntsweiswerk
Puntsweiswerkis 'n sweismetode waar metaal deur boonste en onderste elektrodes saamgedruk en gesweis word deur stroom daardeur te laat loop. Dit is 'n tradisionele vorm van weerstandsweiswerk, maklik om te bedryf, en vereis relatief lae vaardigheidsvlakke van werkers. As gevolg van sy unieke sweisproses, is puntsweiswerk die primêre keuse vir die sweis van metaalkomponente in lugvaartingenieurswese en word dit wyd gebruik in die sweis van motorbakwerk en ander komponente. Dit word tipies gebruik vir die sweis van dun velle van laekoolstofstaal, aluminium, vlekvrye staal, gegalvaniseerde staal en ander dun plate, gewoonlik ongeveer 3 millimeter dik.
Naat sweiswerk
Naat sweiswerkbehels tipies die aansluiting van die rande van twee metaalkomponente. Die twee metaalwerkstukke word tussen twee rolelektrodes geplaas. Terwyl een elektrode rol en druk uitoefen, vind voortdurende of intermitterende ontlading plaas. Hitte wat by die elektrode se rolpunt gegenereer word, smelt die werkstukke en verbind hulle saam en vorm 'n aaneenlopende sweisnaat. Hierdie metode word wyd gebruik vir die sweis van metaalonderdele wat verseëlde lasse benodig. Aangesien die sweisarea relatief lank is, om wanbelyning te voorkom, gebruik ons gewoonlik puntsweiswerk vir posisionering voor naatsweiswerk.
Projeksiesweising
Projeksweisingis 'n variasie van puntsweiswerk, waar die vorming van die sweispunt soortgelyk is aan puntsweiswerk, maar projeksiesweiswerk word tipies gebruik vir werkstukke met verhoogde punte. Die teenwoordigheid van hierdie verhoogde punte beperk die area waardeur die stroom beweeg, wat die stroomdigtheid in die sweisarea verhoog. Hierdie gekonsentreerde verwarming vergemaklik die verbinding van die gewrig. Hierdie sweismetode staan bekend as projeksiesweising. Projeksweising kan een of meer samesmeltingkerne op een slag by die las vorm. Tydens sweiswerk is die stroom wat benodig word vir projeksiesweis by dieselfde sweispunt minder as dié vir puntsweis. Voordat elke projeksie egter verpletter word, moet die stroom die projeksie smelt; anders kan daar 'n aansienlike hoeveelheid spatsels wees. Projeksweising kan gebruik word om moere, boute of plate met verhoogde punte te sweis en word wyd gebruik in die vervaardiging van elektroniese en motorkomponente.
Boudsweiswerk
Stiksweiswerkbehels om die eindvlakke van twee metaalwerkstukke in lyn te bring, hulle tussen elektrodes te plaas, die twee werkstukke stewig vas te maak, en hoë stroom te gebruik om hitte op te wek, die kontakoppervlak van die werkstukke te smelt en saam te voeg. Stiksweiswerk word verder verdeel in flitsstuiksweiswerk en weerstandsstuiksweiswerk.
Flitsstuiksweiswerk is 'n vinnige sweisproses wat hoë stroom gebruik om die werkstukke vinnig te smelt en druk toe te pas om 'n vastefaseverbinding te vorm. Dit word algemeen gebruik vir die sweis van groot deursnee-areas van metaalstawe, -plate en -pype, met maksimum oppervlaktes wat 20 000 mm² en hoër bereik. Tydens die ontladingssweisproses word vonke by die kontakpunt geproduseer, vandaar die naam flitsstuiksweiswerk. Dit kan hoë-koolstofstaal, vlekvrye staal, aluminiumlegerings sweis, en kan ook verskillende metale soos koper en aluminium sweis.
Weerstandstompsweiswerk gebruik weerstandshitte om die werkstukverbindings by hoë temperature tot 'n plastiese toestand te bring, wat die sweisproses met smeekrag voltooi. Dit is geskik vir sweislasse met deursnee-areas binne 250mm², wat dikwels gebruik word vir die sweis van klein deursnee-metaaldrade, -stawe en -stroke.
Belangrikheid in vervaardiging
- Weerstandsweiswerk vereis nie die byvoeging van metaal tydens die sweisproses nie, wat lei tot hoë sweisdoeltreffendheid en minimale besoedeling.
- Weens sy konsekwentheid en stabiliteit is weerstandssweiswerk maklik om te outomatiseer, en word dit naatloos met outomatisering geïntegreer om produksiedoeltreffendheid verder te verbeter en arbeid te bespaar.
- In vergelyking met ander sweismetodes, is weerstandsweiswerk koste-effektief. Eerstens is die toerustingkoste vir weerstandsweiswerk relatief laag, en tweedens is daar minimale materiaalvermorsing tydens die weerstandsweisproses. Dit verlaag produksiekoste vir vervaardigers in die vervaardigingsbedryf aansienlik.
- Weerstandsweiswerk word wyd in verskeie industrieë gebruik en is veral onontbeerlik in sektore soos lugvaart, motorvervaardiging, en meer.
- Weerstandsweiswerk is geskik vir die sweis van verskeie soorte metale in die vervaardigingsbedryf, insluitend vlekvrye staal, koolstofstaal, aluminium, koper, en meer, wat dit veelsydig maak in die toepassing daarvan.
Aansoeke
Weerstandsweiswerk word wyd gebruik, hoofsaaklik in nywerhede soos motorkomponente, lugvaart, elektronika en swaar nywerhede. Aangesien die vraag na gelaste metaalkomponente in verskeie industrieë aanhou groei, is hoër standaarde vir sweistegnologie gestel, wat die vordering en ontwikkeling van weerstandsweiswerk aandryf.
Toepassings vir die motorbedryf
In motorvervaardiging, waar veiligheid en stabiliteit uiters belangrik is, is weerstandsweiswerk 'n algemeen gebruikte sweismetode. Dit word gereeld gebruik om verskeie metaalkomponente in motorbakkies te verbind, soos dakke, deure, metaalplate en metaalmoere. Weerstandsweiswerk bied hoë doeltreffendheid, stabiele sweisgehalte en word maklik geoutomatiseer, wat dit 'n onontbeerlike proses in die motorvervaardigingsbedryf maak.
Lugvaart-industrie toepassings
Weerstandsweiswerk word gereeld gebruik om metaalkomponente in vliegtuie en vuurpyle te verbind, soos om vliegtuigvlerke en rompe te verbind, sowel as verskeie klein metaalonderdele. Hierdie komponente moet hoë sterkte en duursaamheid besit, met streng vereistes vir die kwaliteit van die lasse, dit is waar weerstandsweiswerk uitblink. Weerstandsweiswerk speel 'n deurslaggewende rol in die lugvaartbedryf, en vooruitgang op hierdie gebied word ook deur die lugvaartsektor vergemaklik.
Elektroniese industrie toepassings
Weerstandsweiswerk word algemeen gebruik vir elektroniese komponente en sekere metaalonderdele in elektroniese toestelle. Dit bied hoë sweispresisie en is geskik vir die koppeling van miniatuurkomponente soos elektroniese skyfies en drade. In vandag se vinnig ontwikkelende era van elektroniese toestelle, versnel weerstandsweiswerk die samestelling van elektroniese komponente, wat die vordering van die industrie aandryf.
Swaar Nywerheid Aansoeke
Weerstandsweiswerk word dikwels gebruik vir die sweis van groot metaalkomponente in brûe en geboue, soos brugbodemflense en staalversterking. Dit word ook gebruik in die vervaardiging van groot masjinerie om metaalonderdele te verbind. Met sy doeltreffende en stabiele sweistegnologie het weerstandsweiswerk een van die belangrike verwerkingsmetodes in swaar nywerhede geword. Dit verseker die veiligheid van swaar toerusting en strukture.
Toerusting en komponente
Sweismasjiene
Weerstandsweismasjieneword in vier hoofkategorieë verdeel: puntsweismasjiene, projeksiesweismasjiene, naatsweismasjiene en stompsweismasjiene, gebaseer op verskillende prosesse. Kies die toepaslike sweistoerusting volgens die eienskappe van materiale en vorms.
Elektrodes
Dieelektrodeis 'n belangrike komponent om sweiskwaliteit te verseker. Die hoofmateriaal vir sweiselektrodes is: chroomsirkoniumkoper, aluminiumoksiedkoper, berilliumkobaltkoper, wolfram, molibdeen, grafiet, ens. Afhangende van die verskillende werkstukke wat gesweis word, word elektrodes in plat elektrodes, sferiese elektrodes, moerelektrodes, bout verdeel. elektrodes, ens. Tipies behels elektrodefiksering tapse pasvorm, met tapsverhoudings meestal in 1:10 en 1:5.
Verkoelingstelsels
Tydens werking benodig weerstandsweismasjiene sirkulerende water om komponente soos elektrodes en transformators af te koel. Daarom installeer ons 'n verkoelingstelsel vir weerstandsweismasjiene. Die koelwatertemperatuur moet onder 30°C wees. As die temperatuur te hoog is, kan dit 'n beskermende afskakeling van die sweismasjien veroorsaak. Dit is die beste om onsuiwerheidsvrye koelwater vir sirkulasie te gebruik om watervlekke en pypblokkasies te voorkom.
Hoe om die regte sweisproses te kies?
Die keuse van sweismetode hang van baie faktore af.
Werkstuk dikte en vorm: verskillendsweismetodesis geskik vir werkstukke van verskillende diktes en vorms. Weerstandsweiswerk is byvoorbeeld oor die algemeen net geskik vir die sweis van dun metaalplate, terwyl vreemd gevormde en dik werkstukke gewoonlik met behulp van boogsweiswerk gesweis word.
Sweiskwaliteitvereistes: Die verlangde sweiskwaliteit bepaal ook die keuse van sweismetode. Vir werkstukke wat hoë seël- en voegsterkte benodig, moet sweismetodes wat aan hierdie vereistes voldoen, gekies word.
Produksiedoeltreffendheid en -koste: Indien hoë jaarlikse produksievolume vereis word, is die keuse van 'n sweismetode met hoë doeltreffendheid nodig. Koste-oorwegings moet ook in ag geneem word.
Omgewingsfaktore: Sommige sweismetodes genereer afvalmateriaal en emissies, wat omgewingsbesoedeling veroorsaak. Daarom moet omgewingsoorwegings in ag geneem word wanneer 'n sweismetode gekies word.
Gereelde vrae:
Wat is die beperkings van weerstandsweiswerk?
Weerstandsweiswerk is nie geskik vir die sweis van groot metaalkomponente nie.
Hoe verseker jy veiligheid in weerstandsweiswerk?
Dra 'n veiligheidshelm en veiligheidsbril wanneer jy weerstandssweiswerk gebruik.
Hoe kan ek opgelei word in weerstandsweiswerk?
Jy kan opleiding ondergaan by 'nweerstand sweis vervaardiger.
Wat is die belangrikste kwaliteitsprobleme van weerstandsweislasse?
Koue soldeerlas, onvoldoende sterkte, sweisvervorming, oksidasie.
Inspeksiemetodes vir weerstandsweislasse
Destruktiewe toetsing, mikroskopiese ondersoek, visuele inspeksie, metallografiese toetsing, ultrasoniese toetsing.
Postyd: Apr-02-2024
