Spotsweiswerk is 'n tipe perssweiswerk en 'n tradisionele vorm vanweerstand sweiswerk. Dit is 'n belangrike deel van metaalbewerking en word in baie nywerhede gebruik. Hierdie artikel sal die beginsels en werkmetodes van puntsweiswerk in detail verduidelik om jou te help om beter te verstaan ​​wat puntsweiswerk is.

 Wat is kolsweis?

Puntsweiswerk is 'n metaalverbindingstegniek waar druk op metaalwerkstukke uitgeoefen word deur boonste en onderste elektrodes, en 'n elektriese stroom verhit dit vir 'n vasgestelde tyd, wat veroorsaak dat die metaal by die kontakpunte sweis. Die elektrodes word tipies van koper gemaak as gevolg van sy hoë termiese geleidingsvermoë en lae weerstand. Wanneer stroom deur die elektrodes en die metaalwerkstukke gaan, word hitte by die kontakpunte gekonsentreer, wat hulle tot 'n plastiese toestand smelt. Die stroom word dan gestop, maar druk word gehandhaaf, wat die kontakpunte aanmekaar bind. Kolsweislasse is relatief klein, met elke sweispunt se deursnee wat wissel van ongeveer 3 tot 20 mm.

Hoe werk kolsweiswerk?

Ons verdeel die puntsweisproses in vier stappe: die stel van parameters, die plasing van die werkstukke, die toepassing van druk en die deurlaat van stroom.

Stel parameters

'n Belangrike stap in puntsweiswerk is die stel van die sweisparameters. Die hitte wat tydens puntsweiswerk gegenereer word, word hoofsaaklik deur drie parameters bepaal: stroom, weerstand en tyd. Die verwantskap tussen hierdie parameters word deur die volgende vergelyking uitgedruk:

Q = I²Rt

Q = hitte gegenereer

I = sweisstroom

R = weerstand in die elektrode

T = duur van stroomvloei

Hierdie parameters beïnvloed mekaar en bepaal die sweiskwaliteit. Die stroom het die grootste impak; sy kwadraatwaarde in die vergelyking beïnvloed die hitte wat gegenereer word aansienlik. Daarom is die beheer van die stroom van kardinale belang. As die sweisstroom te hoog is, kan dit vervorming en borrels in die sweislas veroorsaak. As die stroom te laag is, sal die werkstukke nie behoorlik smelt nie.

Die weerstand in die elektrode is uitdagend om aan te pas tydens sweiswerk, aangesien dit hoofsaaklik afhang van die elektrode se vorm en grootte. Die duur van stroomvloei is ook belangrik en moet in ooreenstemming met die ander parameters gestel word om die gewenste resultate te behaal. Boonop is sweisdruk nog 'n sleutelfaktor. Sonder voldoende druk is suksesvolle puntsweiswerk moeilik om te bereik.

Belyn The Metal

Na die aanpassing van die parameters, diesweisprosesbegin. Plaas eers die werkstukke tussen die twee elektrodes, en pas die metaal in sodat die elektrodes die plek teiken wat gesweis moet word. Hierdie stap is van kardinale belang, want as die sweispunt verkeerd in lyn is, sal die sweislas af wees, wat moontlik veroorsaak dat die produk defektief is. Wanneer die metaalstukke 'n spesiale vorm het of hoë presisie vereis, kan dit uitdagend wees om die sweispunt visueel in lyn te bring. In sulke gevalle is dit nodig om 'n gespesialiseerde jig te skep. Op hierdie manier hoef jy net die metaalstukke in die jig te plaas om behoorlike belyning vir sweiswerk te verseker.

Pas druk toe

Die derde stap in sweiswerk is om druk op die metaalwerkstukke toe te pas. Die elektrodes beweeg na die metaalwerkstukke en oefen druk uit, om te verseker dat die werkstukke en die elektrodes styf in kontak met mekaar is.

Verbygaande stroom

Sodra die elektrodes heeltemal teen die metaal gedruk is, kan jy die stroom begin. Gedurende hierdie tyd vloei die stroom van die elektrodes na die metaalwerkstukke, wat veroorsaak dat die metaal smelt. Wanneer die vasgestelde tyd vir die stroom eindig, stop die stroom outomaties. Op hierdie punt gaan die elektrodes voort om druk toe te pas, wat die verhitte metaal toelaat om saam te smelt. Uiteindelik word die elektrodes vrygestel, wat die sweiswerk voltooi.

Algemene materiale wat geskik is vir kolsweiswerk

Laekoolstof staalword wyd gebruik in motoronderdele en plaatmetaalomhulsels. Vir hierdie tipe materiaal kan jy 'n hoë stroom en 'n kort sweistyd stel om soliede sweiskolle te help vorm.

Aluminiumhet goeie hitteafvoer en geleidingsvermoë, met baie lae weerstand. Sy oppervlak oksideer egter maklik. Wanneer jy aluminiumplate sweis, kies hoër-aangedrewe sweistoerusting en gebruik lae stroom met lang sweistydinstellings.

Vlekvrye staalsweiswerk, polssweiswerk word gewoonlik gebruik om die hitte-geaffekteerde sone se impak op die voorkoms te minimaliseer, om te verseker dat die sweislas aan estetiese vereistes voldoen.

Wanneer gegalvaniseerde velle gesweis word, het die sinklaag op die oppervlak 'n lae smeltpunt, wat maklik bereik word, wat aansienlike spatsels en elektrodekleef veroorsaak, wat lei tot onstabiele sweisstroom. Ons gebruik 'n twee-stap sweisstroom proses: die eerste stap gebruik 'n kleiner stroom om deur die sinklaag te breek, en die tweede stap pas die stroom aan by geskikte sweisparameters om spatsels en elektrode vas te verminder, wat sweisstabiliteit verbeter.

Benewens hierdie, kan koperdrade en plate, hoësterkte staal, yster en ander metale ook met behulp van puntsweistegnieke gesweis word. Verskillende materiale kan verskillende sweisparameters vereis.

Die toepassings van kolsweis

Puntsweiswerk word wyd gebruik in verskeie velde soos die motor-, elektronika-, huishoudelike toestelle en plaatmetaalindustrieë. In die motorbedryf word puntsweiswerk gebruik vir motorbakwerksamestelling, wat 'n komplekse struktuur het, wat dikwels draagbare puntsweismasjiene of outomatiese puntsweisstelsels gebruik. Baie metaalonderdele in motors, soos sitplekkantpanele, skokbrekers en remblokkies, benodig ook puntsweiswerk. Puntsweiswerk is oor die algemeen geskik vir hoëvolume metaalonderdeelproduksie. As jy 20 000 metaalplate per maand moet sweis, is puntsweiswerk 'n ideale keuse.

Voordele van Spotsweiswerk

Puntsweiswerk het 'n lang geskiedenis van ontwikkeling en is onontbeerlik in baie industriële sektore vir metaalverbindings. In vergelyking met ander sweismetodes, bied puntsweiswerk verskeie voordele:

1. Vinnige sweisspoed:Puntsweiswerk is aansienlik vinniger as ander sweismetodes. Terwyl ander metodes 'n paar minute kan neem om 'n sweislas te voltooi, kan puntsweiswerk binne 'n paar sekondes klaar wees. Met vooruitgang in sweistegnologie het puntsweistye selfs vinniger geword.

2. Estetiese sweislasse:Produkte wat met puntsweiswerk gesweis is, is esteties aangenaam met hoë presisie. Hulle is minder geneig tot vervorming, vry van sweisspatsels en het minimale sigbare nate. Hierdie kwaliteit is van kardinale belang vir nywerhede soos motors waar hoë estetiese standaarde belangrik is.

3. Veilige werking:Puntsweiswerk het 'n lae tegniese moeilikheid in sy operasieproses, wat dit maklik maak vir gewone werkers om opgelei te word en veilig te werk.

4. Outomatisering haalbaarheid:Puntsweiswerk is geskik vir massaproduksie van metaalprodukte en kan maklik geïntegreer word met robotstelsels vir outomatisering, wat handearbeid verminder.

5. Geen vulmateriaal benodig nie:Anders as baie ander sweismetodes wat konstante vulmateriaal vereis, verbind puntsweiswerk twee werkstukke direk aanmekaar sonder dat bykomende materiaal nodig is.

Hierdie voordele maak puntsweiswerk 'n voorkeurkeuse in industrieë wat doeltreffende, estetiese, veilige, outomatiese en materiaaldoeltreffende metaalverbindingsprosesse vereis.

Beperkings van weerstandspuntsweiswerk

Terwyl puntsweiswerk kragtig is, is die toepassing daarvan beperk as gevolg van spesifieke strukturele beperkings:

1. Akkuraatheid in posisionering: Puntsweiswerk voltooi met 'n enkele ontlading. Sonder presiese posisioneringstelsels kan wanbelyning lei tot produkdefekte en afval.

2. Dikte- en vormbeperkings: Puntsweiswerk is oor die algemeen geskik vir die sweis van dun velle (0-6mm). Dik of uniek gevormde materiale is 'n uitdaging om met puntsweiswerk te sweis, wat die gebruik van ander sweistegnologieë vir dikker plate of pype aanspoor.

3. Gewrigsterkte: Gelaste lasse in puntsweiswerk is dalk nie so sterk nie, want dit is 'n gelokaliseerde sweisproses, wat daarop fokus om een ​​plek op 'n slag te sweis.

4. Kwaliteitbeheeruitdagings: Puntsweiswerk behels talle parameters, wat elkeen die sweiskwaliteit beïnvloed. Onbehoorlike aanpassing van parameters, soos druk, kan lei tot onvolmaakte sweisuitkomste.

Hierdie beperkings noodsaak noukeurige oorweging van materiaaltipe, dikte en sweisvereistes wanneer puntsweiswerk of alternatiewe metodes vir verskillende vervaardigingsbehoeftes gekies word.

Spotsweismasjien

Om puntsweistake te voltooi, benodig jy 'npuntsweismasjien. Spotsweismasjiene kom oor die algemeen in verskeie vorme voor:Stasionêre puntsweisers, benchtop puntsweisers,draagbare geweer puntsweismasjien, enveelpuntsweismasjien. Die keuse van puntsweismasjien hang grootliks af van die vorm en grootte van jou metaalmateriaal. Vir eenvoudige 2 mm dik velle is 'n vertikale puntsweismasjien voldoende. Vir die sweiswerk van motors waar die werkstukke moeilik beweeg word, word draagbare sweistange egter gebruik. As jy verskeie kolle op metaalmateriaal gelyktydig moet sweis, is 'n meerpuntsweismasjien ideaal.

Opsomming

Hier is 'n verduideliking oor puntsweiswerk.Metaal sweiswerkis 'n deurslaggewende stadium in metaalverwerking, en puntsweistegnieke word wyd in verskeie industrieë gebruik. As jy meer wil leer oor puntsweiswerk, kan jy ons webwerf besoek of direk met ons tegniese personeel konsulteer.