Die smeestadium van 'n medium frekwensiepuntsweismasjienverwys na die proses waar die elektrode aanhou om druk op die sweispunt uit te oefen nadat die sweisstroom afgesny is. Tydens hierdie stadium word die sweispunt gekompakteer om sy stewigheid te verseker. Wanneer die krag afgesny word, begin die gesmelte kern afkoel en kristalliseer binne die ingeslote metaaldop, maar dit mag nie vrylik krimp nie.
Sonder druk is die sweispunt geneig om gate en krake te krimp, wat sy sterkte kan beïnvloed. Elektrodedruk moet gehandhaaf word na afskakeling totdat die gesmelte kernmetaal heeltemal stol, en die duur van smee hang af van die dikte van die werkstuk.
Vir dikker werkstukke met dikker metaaldoppe om die gesmelte kern, kan verhoogde smeedruk nodig wees, maar die tydsberekening en duur van verhoogde druk moet noukeurig beheer word. Te vroeë toediening van druk kan veroorsaak dat gesmelte metaal uitdruk, terwyl te laat toediening daartoe kan lei dat die metaal stol sonder effektiewe smee. Tipies word verhoogde smeedruk toegepas binne 0-0,2 sekondes na afskakeling.
Bogenoemde beskryf die algemene proses van sweispuntvorming. In werklike produksie word spesiale prosesmaatreëls dikwels aangeneem op grond van verskillende materiale, strukture en sweiskwaliteitvereistes.
Vir materiale wat geneig is tot warm krake, kan addisionele stadige verkoelende pulssweistegnieke gebruik word om die stollingstempo van die gesmelte kern te verminder. Vir geblusde en getemperde materiale kan na-sweis hittebehandeling tussen die twee elektrodes uitgevoer word om die bros blusstruktuur wat veroorsaak word deur vinnige verhitting en verkoeling te verbeter.
Wat druktoediening betref, kan saalvormige, getrapte of multi-stap elektrode druksiklusse gebruik word om aan die sweisvereistes van onderdele met verskillende kwaliteitstandaarde te voldoen.
As jy belangstel in ons outomatiseringstoerusting en produksielyne, kontak ons asseblief: leo@agerawelder.com
Postyd: Mrt-07-2024
