Die kragverhittingstadium van 'n mediumfrekwensiepuntsweismasjienis ontwerp om die vereiste gesmelte kern tussen die werkstukke te skep. Wanneer die elektrodes met vooraf toegepaste druk aangedryf word, ervaar die metaalsilinder tussen die kontakvlakke van die twee elektrodes die hoogste stroomdigtheid.
Dit genereer aansienlike hitte as gevolg van die kontakweerstand tussen die werkstukke en die inherente weerstand van die sweisonderdele. Soos die temperatuur geleidelik toeneem, begin die kontakvlakke tussen die werkstukke smelt en vorm die gesmelte kern. Terwyl 'n mate van hitte opgewek word by die kontakweerstand tussen die elektrodes en die werkstukke, word die meeste daarvan deur die waterverkoelde koperlegeringselektrodes verdryf. As gevolg hiervan is die temperatuur by die kontakpunt tussen die elektrodes en die werkstukke baie laer as tussen die werkstukke.
Onder normale omstandighede bereik die temperatuur nie die smeltpunt nie. Die metaal rondom die silinder ervaar laer stroomdigtheid en dus laer temperature. Die metaal naby die gesmelte kern bereik egter 'n plastiese toestand en onder druk ondergaan dit sweiswerk om 'n plastiekmetaalring te vorm wat die gesmelte kern styf omring, wat verhoed dat die gesmelte metaal na buite spat.
Daar is twee situasies tydens die kragverhittingsproses wat spatsels kan veroorsaak: wanneer die voordruk van die elektrodes aanvanklik te laag is, en geen plastiekmetaalring om die gesmelte kern vorm nie, wat na buite spat; en wanneer die verhittingstyd te lank is, wat veroorsaak dat die gesmelte kern te groot word. As gevolg hiervan neem die elektrodedruk af, wat lei tot die ineenstorting van die plastiekmetaalring, en die gesmelte metaal mors tussen die werkstukke of die werkstukoppervlak uit.
As jy belangstel in ons outomatiseringstoerusting en produksielyne, kontak ons asseblief: leo@agerawelder.com
Postyd: Mrt-07-2024
