Die vooraflaaityd verwys na die tyd vanaf wanneer ons die skakelaar begin – silinderaksie (elektrodekopaksie) tot druktoevoer, wat vooraflaaityd genoem word.
Die som van die voorlaaityd en die druktyd is gelyk aan die tyd vanaf die silinderaksie tot die eerste aanskakeling. As die aansitskakelaar tydens die vooraflaaityd vrygestel word, sal die sweiswerk onderbreek word en terugkeer, en die sweisprogram sal nie meer uitgevoer word nie. Wanneer die tyd die druktyd bereik, selfs al los jy die aansitskakelaar, sal die sweismasjien outomaties 'n sweisproses voltooi.
Pas die voorlaaityd behoorlik aan sodat indien die werkstuk nie behoorlik geplaas word tydens die sweisproses nie, dit dadelik onderbreek kan word om skade aan die werkstuk te voorkom. In die eerste meerpuntsweiswerk word die voorlaaityd en die druktyd bymekaar getel, en in die tweede sweiswerk word slegs die druktyd uitgevoer. (Die aansitskakelaar moet altyd aan bly tydens meerpuntsweiswerk).
Die lengte van voordruktyd en druktyd moet aangepas word volgens die lugdruk en silinderspoed. Die beginsels is:
Om te verseker dat die werkstuk geaktiveer word nadat dit saamgepers is, gebruik die sweis- en drukmeganisme 'n sirkelvormige geleidingsspoor as die geleidingsmeganisme. Die spil word verhard en gemaal deur oppervlak blus. Dit het die voordele van hoë geleidingsakkuraatheid, hoë styfheid en slytasieweerstand om die akkuraatheid van elektrodebeweging en elektrodebeweging te verseker. Die opvolgeienskap verminder die impak van die elektrode op die werkstuk tydens druk, en los die oorspronklike probleme van substandaard penetrasie, swak sweiswerk, porieë en slakinsluitings na sweiswerk op.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is an enterprise engaged in the development of automated assembly, welding, testing equipment and production lines. It is mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. According to customer needs, we can develop and customize various welding machines, automated welding equipment, assembly and welding production lines, assembly lines, etc., to provide appropriate automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation from traditional production methods to mid-to-high-end production methods. Transformation and upgrading services. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us. leo@agerawelder.com
Postyd: Jan-06-2024
