bladsy_banier

Waarom produseer kolsweiswerk met 'n weerstandspuntsweismasjien spatsels?

Puntsweis is 'n wyd gebruikte tegniek om metaalkomponente in verskeie industrieë te verbind. Dit is bekend vir sy doeltreffendheid en betroubaarheid om sterk bindings tussen metale te skep. Tydens die puntsweisproses kan jy egter 'n probleem ondervind wat bekend staan ​​as spatsels. In hierdie artikel sal ons die redes agter spatvorming by weerstandspuntsweiswerk ondersoek en hoe om dit te versag.

Weerstand-Klek-sweis-masjien Verstaan ​​die I

Wat is spatsels in kolsweiswerk?

Spatsels verwys na die klein metaaldruppels wat tydens die puntsweisproses uit die sweissone uitgestoot kan word. Hierdie druppels kan verstrooi en aan die omliggende werkstuk, toerusting of selfs die sweismasjien kleef. Spatsels beïnvloed nie net die voorkoms van die sweislas nie, maar kan ook lei tot kwaliteit- en veiligheidskwessies in sweistoepassings.

Oorsake van spatsels in weerstandspuntsweiswerk:

  1. Besoedelde elektrodes:Een algemene oorsaak van spatsels is besmette sweiselektrodes. Onsuiwerhede of vreemde stowwe op die elektrode-oppervlak kan lei tot ongelyke verhitting en gevolglik spatvorming. Gereelde skoonmaak en instandhouding van die elektrodes kan help om hierdie probleem te verminder.
  2. Inkonsekwente druk:Die handhawing van konsekwente druk tussen die werkstukke tydens die sweisproses is van kardinale belang. Onvoldoende druk kan lei tot wisselvallige boogvorming, wat spatsels veroorsaak. Behoorlike kalibrasie en monitering van die sweismasjien kan help om eenvormige druk te verseker.
  3. Onakkurate sweisparameters:Verkeerde instellings vir sweisstroom, tyd of elektrodekrag kan bydra tot spatsels. Dit is noodsaaklik om die vervaardiger se riglyne te volg en die parameters aan te pas op grond van die materiaaldikte en tipe wat gesweis word.
  4. Materiaal kontaminasie:Die teenwoordigheid van kontaminante soos roes, olie of verf op die metaaloppervlakke wat gesweis moet word, kan spatsels veroorsaak. Om die werkstukke voor te berei deur dit skoon te maak en te ontvet voor sweiswerk kan hierdie probleem voorkom.
  5. Swak werkstukpassing:As die werkstukke nie behoorlik in lyn is en styf aanmekaar geklem is nie, kan die elektriese weerstand by die sweispunt verskil, wat lei tot ongelyke verhitting en spatsels. Maak seker dat die werkstukke veilig geplaas is voor sweiswerk.

Versagtende spatsels in weerstandspuntsweiswerk:

  1. Elektrode Onderhoud:Hou elektrodes skoon en vry van onsuiwerhede. Inspekteer en maak hulle gereeld skoon om optimale werkverrigting te verseker.
  2. Konsekwente druk:Monitor en handhaaf konsekwente elektrodekrag regdeur die sweisproses om egalige verhitting te verseker en spatsels te verminder.
  3. Korrekte parameters:Stel die sweisparameters volgens die materiaalspesifikasies en die vervaardiger se aanbevelings.
  4. Oppervlakvoorbereiding:Maak die metaaloppervlaktes wat gesweis moet word deeglik skoon en ontvet om besoedeling te voorkom.
  5. Behoorlike pasmaak:Verseker dat die werkstukke akkuraat in lyn en stewig vasgeklem is om eenvormige weerstand tydens sweiswerk te handhaaf.

Ten slotte kan spatvorming by weerstandspuntsweiswerk toegeskryf word aan verskeie faktore, insluitend elektrodebesoedeling, inkonsekwente druk, verkeerde sweisparameters, materiaalbesoedeling en swak werkstukpassing. Deur hierdie kwessies aan te spreek en behoorlike instandhouding en sweispraktyke te implementeer, is dit moontlik om spatsels te minimaliseer en hoë kwaliteit puntsweislasse te bereik.


Postyd: 23 September 2023