የገጽ_ባነር

በመካከለኛ ድግግሞሽ ስፖት ብየዳ ውስጥ ያልተሟላ ብየዳ እና ቡርስ መንስኤዎች ትንተና?

መካከለኛ ድግግሞሽ ቦታ ብየዳ በብረት መቀላቀል ሂደቶች ውስጥ በብዛት ጥቅም ላይ የሚውል ቴክኒክ ነው።ነገር ግን፣ በአንዳንድ ሁኔታዎች፣ ያልተሟላ ብየዳ እና የቡርስ መኖርን የመሳሰሉ ጉዳዮች ሊነሱ ይችላሉ፣ ይህም ወደ ዌልድ ጥራት ይጎዳል።ይህ ጽሑፍ የእነዚህን ችግሮች መንስኤዎች በጥልቀት ያብራራል እና መፍትሄዎችን ይዳስሳል።

ያልተሟላ የብየዳ መንስኤዎች:

  1. በቂ ያልሆነ ግፊት;በሁለቱ workpieces መካከል የሚተገበረው ግፊት በቂ አይደለም ጊዜ ያልተሟላ ብየዳ ሊከሰት ይችላል.በቂ ያልሆነ ግፊት በንጣፎች መካከል ትክክለኛ ግንኙነትን ይከላከላል, ይህም በቂ ያልሆነ ሙቀት እንዲፈጠር እና እንዲዋሃድ ያደርጋል.በመገጣጠም ሂደት ውስጥ በቂ ግፊት እንዲኖር ትክክለኛ የኤሌክትሮል ኃይል ማስተካከያ ወሳኝ ነው.
  2. በቂ ያልሆነ የአሁኑ ፍሰት፡የመገጣጠም ጅረት በሂደቱ ውስጥ በሚፈጠረው ሙቀት ላይ ተጽእኖ የሚያሳድር ወሳኝ መለኪያ ነው.አሁኑኑ በጣም ዝቅተኛ ከሆነ በቂ ያልሆነ ሙቀትን ሊያስከትል ይችላል, ይህም በስራ ክፍሎቹ መካከል ያልተሟላ ውህደት ይፈጥራል.ጠንካራ ዌልድ ለማግኘት እንደ ቁሳቁሱ ውፍረት እና አይነት የመገጣጠም አሁኑን ማመቻቸት አስፈላጊ ነው።
  3. ደካማ የኤሌክትሮድ አሰላለፍ;የብየዳ electrodes መካከል አላግባብ አሰላለፍ ሙቀት ያልተመጣጠነ ስርጭት ሊያስከትል ይችላል, በአንዳንድ አካባቢዎች ላይ ያልተሟላ ብየዳ.ቋሚ እና ውጤታማ ብየዳ ለማረጋገጥ የኤሌክትሮል አሰላለፍ መደበኛ ጥገና እና ማስተካከል አስፈላጊ ነው.

የበርስ መንስኤዎች:

  1. ከልክ ያለፈ ወቅታዊ፡ከፍተኛ የመገጣጠም ሞገዶች ወደ ቁሳቁሱ ከመጠን በላይ ወደ ማቅለጥ ሊያመራ ይችላል, በዚህም ምክንያት በመጋገሪያው ጠርዝ ላይ የቡራሾችን መፈጠር ያስከትላል.የመገጣጠም መለኪያዎች ለተቀላቀሉት ቁሳቁሶች በሚመከረው ክልል ውስጥ መሆናቸውን ማረጋገጥ የቡር መፈጠርን ለመከላከል ይረዳል።
  2. የንጽህና እጦት;በስራ ቦታው ላይ ቆሻሻ ፣ ዘይት ወይም ሌሎች ብከላዎች መኖራቸው ወደ ወጣ ገባ ማሞቂያ እና የበርች መፈጠርን ያስከትላል።ይህንን ችግር ለማስወገድ ከመገጣጠምዎ በፊት ንጣፎችን በደንብ ማጽዳት አስፈላጊ ነው.
  3. የተሳሳተ የኤሌክትሮል ቅርጽ;የኤሌክትሮል ጫፎቹ በትክክል ካልተቀረጹ ወይም ካላረጁ, በሚገጣጠሙበት ጊዜ ያልተስተካከለ የግፊት ስርጭት ሊያስከትሉ ይችላሉ.ይህ በአካባቢው የሙቀት መጨመር እና የቡር መፈጠርን ሊያስከትል ይችላል.ይህንን ችግር ለመከላከል የኤሌክትሮዶች ምክሮችን በየጊዜው መመርመር እና ማቆየት አስፈላጊ ነው.

መፍትሄዎች፡-

  1. መደበኛ ጥገና፡ ትክክለኛውን ተግባር ለማረጋገጥ የኤሌክትሮል ምርመራን እና መተካትን ጨምሮ ለመገጣጠሚያ መሳሪያዎች የጥገና መርሃ ግብር ይተግብሩ።
  2. የተመቻቸ የመለኪያ መቼቶች፡ እንደ ወቅታዊ፣ ጊዜ እና ግፊት ያሉ የመገጣጠም መለኪያዎችን እንደ ልዩ እቃዎች እና ውፍረት በተበየደው መሰረት ያስተካክሉ።
  3. የገጽታ ዝግጅት፡ ወደ ቡርስ ሊመሩ የሚችሉ ብከላዎችን ለማስወገድ የ workpiece ንጣፎችን በደንብ ያጽዱ እና ያዘጋጁ።
  4. ትክክለኛ የኤሌክትሮድ አሰላለፍ፡ የሙቀት ስርጭትን እና ሙሉ ውህደትን ለማረጋገጥ ኤሌክትሮዶችን በመደበኛነት መለካት እና ማስተካከል።

በማጠቃለያው ፣ያልተሟላ ብየዳ እና መካከለኛ ፍሪኩዌንሲ ቦታ ብየዳ ውስጥ Burr ምስረታ በስተጀርባ ያለውን ምክንያቶች መረዳት ብየዳ ጥራት ለማሻሻል አስፈላጊ ነው.ከግፊት፣ ከአሁኑ ፍሰት፣ ከኤሌክትሮል አሰላለፍ እና ከንፅህና ጋር የተያያዙ ጉዳዮችን በመፍታት አምራቾች የመገጣጠም ሂደታቸውን በማጎልበት እና አነስተኛ ጉድለቶች ያሉት ጠንካራ እና አስተማማኝ ብየዳዎችን ማምረት ይችላሉ።


የልጥፍ ጊዜ፡- ኦገስት-31-2023