በስፖት ብየዳ ውስጥ ያልተሟላ ውህደት መንስኤዎች?

ያልተሟላ ውህደትበተለምዶ “ቀዝቃዛ ዌልድ” ወይም “ውህድ እጥረት” በመባል የሚታወቀው በቦታ ብየዳ ሂደት ወቅት የሚከሰት ወሳኝ ጉዳይ ነው።ስፖት ብየዳ ማሽኖች. ይህ የሚያመለክተው ቀልጦ የተሠራው ብረት ሙሉ በሙሉ ከመሠረታዊ ቁሳቁስ ጋር መቀላቀል ሲያቅተው ደካማ እና አስተማማኝ ያልሆነ የመገጣጠሚያ መገጣጠሚያ ነው። ይህ መጣጥፍ ወደ ያልተሟላ ውህደት ሊመሩ የሚችሉ የተለያዩ ምክንያቶችን ለመዳሰስ ያለመ ነው።ስፖት ብየዳ.

Welding ወቅታዊ

ብየዳ የአሁኑ ውስጥ በጣም አስፈላጊ መለኪያዎች መካከል አንዱ ነውየብየዳ ሂደት, እና በመበየድ ጊዜ በሚፈጠረው ሙቀት ላይ የማባዛት ውጤት አለው. በቂ ያልሆነ ብየዳ ወቅታዊ ያልሆኑ ፊውዥን ዋና ዋና ምክንያቶች መካከል አንዱ ነው. የብየዳው ጅረት በጣም ዝቅተኛ ሲሆን, ንጣፉን ሙሉ በሙሉ ለማቅለጥ በቂ ሙቀት ላያመጣ ይችላል. በውጤቱም, የቀለጠው ብረት በትክክል ዘልቆ መግባት እና መቀላቀል አይችልም, በዚህም ምክንያት በመገጣጠም መገናኛው ላይ ያልተሟላ ውህደት ይፈጥራል.

በቂ ያልሆነ የኤሌክትሮድ ግፊት

በቂ ያልሆነ የኤሌክትሪክ ኃይል ወደ ያልተሟላ ውህደት ሊያመራ ይችላል. ትክክለኛ ግንኙነት እና ብየዳ ወቅት ዘልቆ ለማረጋገጥ የኤሌክትሪክ ግፊት workpiece ላይ ተግባራዊ ነው. የኤሌክትሪክ ኃይል በጣም ዝቅተኛ ከሆነ, workpiece እና workpiece መካከል ያለውን ግንኙነት አካባቢ ትንሽ ነው, ብየዳ ጊዜ, solder የጋራ ያለውን አቶሚክ እንቅስቃሴ በቂ አይሆንም, ስለዚህም ሁለቱ solder መገጣጠሚያዎች ሙሉ በሙሉ አልተዋሃዱም ናቸው.

የኤሌክትሮድ አሰላለፍ ትክክል አይደለም።

የኤሌክትሮዶች ትክክለኛ ያልሆነ አሰላለፍ ወደ ወጣ ገባ የሙቀት ስርጭት ሊያመራ ስለሚችል ያልተሟላ ውህደት ያስከትላል። ኤሌክትሮዶች ያልተስተካከሉ ሲሆኑ, በመገጣጠም ሂደት ውስጥ የሚፈጠረው ሙቀት በሁሉም የመገጣጠሚያ ቦታዎች ላይ በእኩል መጠን ሊሰራጭ አይችልም. ይህ ያልተስተካከለ የሙቀት ስርጭት በአካባቢው አካባቢዎች ወደ ያልተሟላ ውህደት ሊያመራ ይችላል. ስለዚህ, የመገጣጠም ሥራ ከመጀመሩ በፊት, የላይኛው እና የታችኛው ኤሌክትሮዶች ትክክለኛ መሆናቸውን ያረጋግጡ, ያልተጣመሩ ከሆነ, በመሳሪያው በኩል ማስተካከል አስፈላጊ ነው.

Workpiece Surface ብክለት ወይም ኦክሳይድ

የ workpiece ወለል ብክለት ወይም oxidation ቦታ ብየዳ ወቅት መደበኛ Fusion ውስጥ ጣልቃ ይችላሉ. እንደ ዘይት፣ ቆሻሻ ወይም ሽፋን ያሉ ብክለቶች በተቀለጠው ብረት እና በንጥረ ነገሮች መካከል እንደ ማገጃ ሆነው መቅለጥን ይከለክላሉ። በተመሳሳይም የገጽታ ኦክሳይድ ትክክለኛ ትስስር እና ውህደትን የሚከላከል የኦክሳይድ ንብርብር ሊፈጥር ይችላል። ለምሳሌ, በፋይን ማሽን የተሰራውን ፊንጢጣ ለመበየድ ሲፈልጉፊንቱቦማሽንበቧንቧው ላይ, የቱቦው ገጽታ ዝገት ከሆነ, ማገጣጠሚያው ያልተቀላጠለ መሆን አለበት, ስለዚህም የተገጣጠመው መገጣጠሚያ ያልተረጋጋ እና የምርቱን ጥራት ይነካል.

አጭር የብየዳ ጊዜ

በቂ ያልሆነ የመገጣጠም ጊዜ የቀለጠውን ብረት በበቂ ሁኔታ እንዳይፈስ እና ከመሠረቱ ቁሳቁስ ጋር እንዳይጣመር ይከላከላል። የማጣቀሚያው ጊዜ በጣም አጭር ከሆነ, የብረት ንክኪው ከመጥፋቱ በፊት ሙሉ በሙሉ አልተጣመረም, እና ይህ በቂ ያልሆነ ውህደት ወደ ደካማ እና አስተማማኝ ያልሆነ መገጣጠም ያመጣል.

ወደ ያልተሟላ የቦታ ብየዳ ውህደት የሚመሩትን ምክንያቶች መረዳት ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ዌልዶች ለማረጋገጥ ወሳኝ ነው። በቂ ያልሆነ ብየዳ ወቅታዊ, በቂ የኤሌክትሪክ ኃይል, አላግባብ electrode አሰላለፍ, የገጽታ ብክለት ወይም oxidation, እና በቂ ብየዳ ጊዜ ችግሮች በመፍታት, ብየዳ ሥራ ጊዜ ያልተሟላ ፊውዥን ያለውን ክስተት መቀነስ ይችላሉ, ስለዚህ አጠቃላይ ብየዳ ጥራት በእጅጉ ሊሻሻል ይችላል.