Capacitor Discharge (ሲዲ) ስፖት ብየዳ ማሽኖች በስፋት ጥቅም ላይ የሚውሉት የብረታ ብረት ክፍሎችን ለመቀላቀል ብቃታቸው እና ትክክለኛነት ነው። ሆኖም እንደ ማንኛውም ውስብስብ ማሽኖች የተለያዩ ብልሽቶች ሊያጋጥማቸው ይችላል። ይህ መጣጥፍ በሲዲ ስፖት መቀየሪያ ማሽኖች ያጋጠሙትን የተለመዱ ችግሮች በጥልቀት ያብራራል እና እነዚህን ጉዳዮች ለመፍታት ተግባራዊ መፍትሄዎችን ይሰጣል።
የተለመዱ ብልሽቶች እና መፍትሄዎች
- በቂ ያልሆነ የብየዳ ጥንካሬ;ጉዳይ፡ ብየዳዎች የሚፈለገውን ጥንካሬ ስላላገኙ ደካማ መገጣጠሚያዎችን ያስከትላል። መፍትሄ፡ የመበየድ ጥንካሬን ለማመቻቸት እንደ የአሁኑ፣ ጊዜ እና ግፊት ያሉ የመገጣጠም መለኪያዎችን ያስተካክሉ። የኤሌክትሮል አሰላለፍ እና የገጽታ ንጽሕናን ያረጋግጡ።
- ኤሌክትሮድ መለጠፊያ ወይም መያዝ;ጉዳይ: ኤሌክትሮዶች ወደ workpiece የሚጣበቁ ወይም ከተጣበቁ በኋላ የማይለቀቁ. መፍትሄው: የኤሌክትሮል አሰላለፍ እና ቅባትን ያረጋግጡ. ትክክለኛውን የኤሌክትሮል ልብስ መልበስ እና ማቀዝቀዝ ያረጋግጡ.
- ዌልድ ስፕላተር ወይም ስፓተር፡ጉዳይ፡ በመበየድ ጊዜ ከመጠን ያለፈ ቀልጦ የሚወጣ ብረት፣ ይህም በተበየደው አካባቢ እንዲተፋ ያደርጋል። መፍትሄ፡ ስፓተርን ለመቀነስ የመገጣጠም መለኪያዎችን ያመቻቹ። ኤሌክትሮዶች እንዳይፈጠሩ በበቂ ሁኔታ ይንከባከቡ እና ያፅዱ።
- የማይጣጣሙ ብየዳዎች;ጉዳይ፡ ዌልድ ጥራት ከጋራ ወደ መገጣጠሚያ ይለያያል። መፍትሄው: በመገጣጠም መለኪያዎች ውስጥ ያለውን ተመሳሳይነት ለማረጋገጥ ማሽኑን ይለኩ. የኤሌክትሮል ሁኔታዎችን እና የቁሳቁስ ዝግጅትን ያረጋግጡ.
- የማሽን ማሞቂያ;ጉዳይ: ማሽኑ በሚሠራበት ጊዜ ከመጠን በላይ ይሞቃል, ይህም ወደ ብልሽት ሊያመራ ይችላል. መፍትሄው: የማቀዝቀዝ ስርዓቶችን በማጽዳት እና እንደ አስፈላጊነቱ የግዴታ ዑደቶችን በማስተካከል ትክክለኛውን ማቀዝቀዣ ያረጋግጡ. ማሽኑን በደንብ በሚተነፍስ አካባቢ ውስጥ ያስቀምጡት.
- የኤሌክትሮድ ጉድጓድ ወይም ጉዳት;ጉዳይ፡ ኤሌክትሮዶች ጉድጓዶችን በማዳበር ወይም በጊዜ ሂደት ይጎዳሉ። መፍትሄው: ኤሌክትሮዶችን በመደበኛነት ይንከባከቡ እና ይለብሱ. ከመጠን በላይ መልበስን ለመከላከል ኤሌክትሮዶችን እና ግፊትን ይቆጣጠሩ እና ይቆጣጠሩ።
- ትክክል ያልሆነ የብየዳ አቀማመጥ;ጉዳይ፡ በታሰበው መገጣጠሚያ ላይ በትክክል ያልተቀመጡ ብየዳዎች። መፍትሄ: የኤሌክትሮል አቀማመጥን እና የማሽን አቀማመጥን ያረጋግጡ. ለትክክለኛ ዌልድ አቀማመጥ ተስማሚ ጂግስ ወይም የቤት እቃዎችን ይጠቀሙ።
- የኤሌክትሪክ ብልሽቶች;ጉዳይ፡ የኤሌትሪክ አካላት ብልሽት ወይም የማሽኑ የተሳሳተ ባህሪ። መፍትሄ፡ የኤሌክትሪክ ግንኙነቶችን፣ መቀየሪያዎችን እና የቁጥጥር ፓነሎችን በመደበኛነት ይፈትሹ እና ይጠብቁ። የተበላሹ ግንኙነቶች ወይም የተበላሹ ገመዶች ምልክቶችን ያስተካክሉ።
- ማቃጠል ወይም ማቃጠል;ጉዳይ፡- በመበየድ ወቅት የሚከሰቱ ያልታሰቡ ቅስቶች ወይም ብልጭታዎች። መፍትሄው: ትክክለኛውን የኤሌክትሮል አሰላለፍ እና መከላከያ ያረጋግጡ. ቅስት እንዳይፈጠር ለመከላከል የስራው አካል ደህንነቱ በተጠበቀ ሁኔታ መቆለፉን ያረጋግጡ።
- የማሽን ማስተካከያ ጉዳዮች፡-ጉዳይ፡ የመበየድ መለኪያዎች በተከታታይ ከተቀመጡት እሴቶች የሚያፈነግጡ። መፍትሄ: ማሽኑን በአምራቹ መመሪያ መሰረት መለካት. ማናቸውንም የተሳሳቱ ዳሳሾችን ወይም የቁጥጥር ክፍሎችን ያዘምኑ ወይም ይተኩ።
በCapacitor Discharge spot ብየዳ ማሽን ውስጥ ብልሽቶችን ማጋጠሙ ብዙም የተለመደ አይደለም ነገርግን በትክክለኛ መላ ፍለጋ እና ጥገና እነዚህን ችግሮች በብቃት መፍታት ይቻላል። የማሽኑን ጥሩ አፈጻጸም እና ረጅም ዕድሜ ለማረጋገጥ መደበኛ ቁጥጥር፣ የተመከሩ የጥገና መርሃ ግብሮችን ማክበር እና ትክክለኛው የኦፕሬተር ስልጠና አስፈላጊ ናቸው። የተለመዱ ጉድለቶችን በአፋጣኝ በመፍታት እና በመበየድ ስራዎ ላይ ወጥ የሆነ የዌልድ ጥራት እና ምርታማነትን ማስቀጠል ይችላሉ።
የልጥፍ ጊዜ፡- ኦገስት-10-2023
