ለለውዝ ስፖት ብየዳ ማሽን የብየዳ ሂደት ሙከራ ቁርጥራጮች እንዴት እንደሚሰራ?

የብየዳ ሂደት የሙከራ ቁርጥራጮች መፍጠር አንድ ነት ቦታ ብየዳ ማሽን አፈጻጸም ለመገምገም እና ለማመቻቸት ወሳኝ እርምጃ ነው. የሙከራ ቁርጥራጮች ኦፕሬተሮች ወደ ትክክለኛው ምርት ከመሄዳቸው በፊት የመገጣጠም መለኪያዎችን በጥሩ ሁኔታ እንዲያስተካክሉ እና የመለኪያ ጥራት እንዲያረጋግጡ ያስችላቸዋል። በዚህ ርዕስ ውስጥ, እኛ ብየዳ ሂደት ፈተና ቁርጥራጮች አንድ ነት ቦታ ብየዳ ማሽን ለማድረግ ተሳታፊ ደረጃዎች እንነጋገራለን.

ደረጃ 1: የቁሳቁስ ምርጫ ለሙከራ ቁርጥራጮች በእውነተኛው ምርት ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውለውን ተመሳሳይ ቁሳቁስ እና ውፍረት ይምረጡ። የዌልድ ጥራትን እና አፈጻጸምን በትክክል ለመገምገም ወካይ ቁሳቁሶችን መጠቀም አስፈላጊ ነው.

ደረጃ 2፡ ዝግጅት የተመረጠውን ነገር ሼር ወይም ትክክለኛ የመቁረጫ መሳሪያ በመጠቀም ወደ ትናንሽ ተመሳሳይ መጠን ያላቸው ቁርጥራጮች ይቁረጡ። በመበየድ ሂደት ላይ ተጽዕኖ ሊያሳርፉ የሚችሉትን ፍርስራሾች ወይም ብክለቶች ለማስወገድ የተቆረጡትን ጠርዞች ያፅዱ።

ደረጃ 3፡ የገጽታ ዝግጅት የሚገጣጠሙት ንጣፎች ለስላሳ እና ከማንኛውም ኦክሳይድ ወይም ሽፋን የፀዱ መሆናቸውን ያረጋግጡ። ትክክለኛ የወለል ዝግጅት ወጥነት ያለው እና አስተማማኝ ብየዳ ለማግኘት ወሳኝ ነው።

ደረጃ 4፡ የኤሌክትሮድ ማዋቀር ለተመረጠው ቁሳቁስ በተገቢው ኤሌክትሮዶች እና በኤሌክትሮል ኃይል አማካኝነት የለውዝ ቦታ ማቀፊያ ማሽንን ያዘጋጁ። የኤሌክትሮል ውቅር ከታሰበው የምርት ዝግጅት ጋር መዛመድ አለበት.

ደረጃ 5 የብየዳ መለኪያዎች በመበየድ ሂደት ዝርዝር ወይም የተመከሩ መመሪያዎች ላይ በመመስረት ብየዳ ወቅታዊ, ብየዳ ጊዜ እና electrode ኃይል ጨምሮ የመጀመሪያ ብየዳ መለኪያዎችን ይወስኑ. እነዚህ የመጀመሪያ መለኪያዎች በሙከራ ማገጣጠም ሂደት ውስጥ ለተጨማሪ ማስተካከያዎች እንደ መነሻ ሆነው ያገለግላሉ።

ደረጃ 6፡ ሙከራ ብየዳ የተገለጹትን የመገጣጠም መለኪያዎችን በመጠቀም በተዘጋጁት የሙከራ ክፍሎች ላይ የሙከራ ብየዳዎችን ያከናውኑ። ወጥነት እንዲኖረው እያንዳንዱ የሙከራ ዌልድ በተመሳሳይ ሁኔታ መከናወኑን ያረጋግጡ።

ደረጃ 7፡ የእይታ ምርመራ የፈተናውን ብየዳውን ከጨረስን በኋላ፣ እያንዳንዱን ዌልድ እንደ ውህደት እጥረት፣ ማቃጠል ወይም ከመጠን ያለፈ ስፓተር ካሉ ጉድለቶች በእይታ ይመርምሩ። ለተጨማሪ ትንታኔ ማንኛውንም የተመለከቱ ጉድለቶችን ይመዝግቡ።

ደረጃ 8፡ ሜካኒካል ሙከራ (አማራጭ) ካስፈለገ፣ የመበየድ ጥንካሬን እና የጋራ ታማኝነትን ለመገምገም በሙከራ ክፍሎቹ ላይ ሜካኒካል ሙከራ ያካሂዱ። የመለጠጥ እና የመቁረጥ ሙከራዎች የዌልድ አፈፃፀምን ለመገምገም የተለመዱ ዘዴዎች ናቸው።

ደረጃ 9፡ የመለኪያ ማስተካከያ በእይታ እና ሜካኒካል ፍተሻ ውጤቶች ላይ በመመስረት የመለኪያ ጥራትን ለማሻሻል እና የተፈለገውን ውጤት ለማግኘት እንደ አስፈላጊነቱ የመለኪያ መለኪያዎችን ያስተካክሉ።

ደረጃ 10፡ የመጨረሻ ግምገማ አንዴ አጥጋቢ የመበየድ ጥራት ከተገኘ፣ የተመቻቹትን የብየዳ መለኪያዎች ለምርት ብየዳ የተፈቀደ ሂደት አድርገው ያስቡ። ለወደፊቱ ማጣቀሻ እና ወጥነት የመጨረሻውን የመገጣጠም መለኪያዎች ይመዝግቡ።

ለለውዝ ስፖት ብየዳ ማሽን የብየዳ ሂደት የሙከራ ቁርጥራጮችን መፍጠር አስተማማኝ እና ቀልጣፋ የምርት ብየዳ ለማረጋገጥ አስፈላጊ እርምጃ ነው። የሙከራ ክፍሎችን በጥንቃቄ በማዘጋጀት, ተስማሚ ቁሳቁሶችን በመምረጥ እና ውጤቱን በእይታ እና ሜካኒካል ፍተሻዎች በመገምገም, ኦፕሬተሮች በምርት ሂደታቸው ውስጥ ተከታታይ እና ከፍተኛ ጥራት ላለው ብየዳ መለኪያዎችን ማዘጋጀት ይችላሉ.