በማኑፋክቸሪንግ ዓለም የብረታ ብረት ክፍሎችን በብቃት እና በአስተማማኝ ሁኔታ በማጣመር ተከላካይ ስፖት ብየዳ ማሽኖች ወሳኝ ሚና ይጫወታሉ።ነገር ግን እነዚህ ማሽኖች ወጥ የሆነ ዌልድ ማምረት ሲያቅታቸው ወደ ጉድለት፣ የምርት መዘግየት እና ወጪ መጨመር ያስከትላል።በዚህ ጽሑፍ ውስጥ፣ በስፖት ብየዳ ውስጥ ካለው አለመመጣጠን ጀርባ ያሉትን የተለያዩ ምክንያቶች እንመረምራለን እና አስተማማኝ የብየዳ ውጤቶችን ለማረጋገጥ ሊፈጠሩ የሚችሉ መፍትሄዎችን እንነጋገራለን።
- የቁሳቁስ መለዋወጥ;የማይጣጣሙ የቦታ ብየዳ ዋና ምክንያቶች አንዱ በተበየደው ዕቃዎች ላይ ያለው ልዩነት ነው።በብረት ውፍረት፣ ስብጥር ወይም የገጽታ ሁኔታ ላይ ትንሽ ልዩነቶች እንኳን በመበየድ ሂደት ላይ ተጽዕኖ ሊያሳድሩ ይችላሉ።ይህንን ችግር ለመፍታት አምራቾች በእቃዎቻቸው ላይ ጥብቅ የጥራት ቁጥጥር ማድረግ አለባቸው እና ከተወሰኑ የቁሳቁስ ልዩነቶች ጋር የተጣጣሙ የብየዳ መለኪያዎችን መጠቀም ያስቡበት።
- የኤሌክትሮድ ብክለት;የተበከለ ብየዳ ኤሌክትሮዶች የቦታ ብየዳ ጥራት ላይ ጉልህ ተጽዕኖ ይችላሉ.እንደ ቆሻሻ፣ ዘይት ወይም በኤሌክትሮድ ወለል ላይ ያሉ ተረፈ ነገሮች ከስራው ጋር የማይጣጣም ግንኙነት ሊፈጥሩ ይችላሉ፣ ይህም ወደ መደበኛ ያልሆነ ብየዳ ይመራል።ከብክለት ጋር የተያያዙ ጉዳዮችን ለመከላከል መደበኛ ኤሌክትሮዶች ጥገና እና የጽዳት ሂደቶች ወሳኝ ናቸው.
- ኤሌክትሮድ ልብስ:ከጊዜ በኋላ ኤሌክትሮዶች ሊለበሱ ወይም ሊሳሳቱ ይችላሉ, ይህም ወጥነት ያለው ብየዳ በማመንጨት ረገድ ያላቸውን ውጤታማነት ይቀንሳል.የቦታ ብየዳዎችን ጥራት ለማረጋገጥ የኤሌክትሮል ሁኔታን መከታተል እና አስፈላጊ ሆኖ ሲገኝ እነሱን መተካት አስፈላጊ ነው.
- ትክክለኛ ያልሆነ ግፊት እና ግፊት;ስፖት ብየዳ በ workpieces ላይ ያለውን ጫና እና ኃይል ላይ ትክክለኛ ቁጥጥር ይጠይቃል.የእነዚህ መለኪያዎች ልዩነቶች ያልተስተካከሉ ብየዳዎች ሊያስከትሉ ይችላሉ።የብየዳ ማሽንን አዘውትሮ ማስተካከል እና የአየር ግፊት ወይም የሃይድሮሊክ ስርአቶቹ ጥገና ትክክለኛ ግፊትን ለመጠበቅ እና የኃይል ቁጥጥርን ይረዳል።
- የኤሌክትሪክ ችግሮች;በመገጣጠም ዑደት ውስጥ የማይጣጣሙ የኤሌክትሪክ አቅርቦት ወይም ደካማ ግንኙነቶች ወደ ብየዳ መዛባት ሊያመራ ይችላል.እንደ ኬብሎች እና ትራንስፎርመሮች ያሉ የኤሌክትሪክ ክፍሎችን በትክክል መስራታቸውን ለማረጋገጥ በየጊዜው መመርመር አስፈላጊ ነው.
- ትክክል ያልሆነ የብየዳ መለኪያዎችትክክለኛ የብየዳ መለኪያዎችን ማቀናበር የአሁኑን፣ ጊዜን እና የኤሌክትሮድ ሃይልን ጨምሮ ወጥነት ያለው የቦታ ብየዳዎችን ለማግኘት ወሳኝ ነው።ኦፕሬተሮች በደንብ የሰለጠኑ እና ስለሚገጣጠሙ ቁሳቁሶች ልዩ መስፈርቶች እውቀት ያላቸው መሆን አለባቸው።
- የማቀዝቀዣ እና የሙቀት አስተዳደር;በቂ ያልሆነ ማቀዝቀዝ ወይም የሙቀት መበታተን ከመጠን በላይ ማሞቅ, መወዛወዝ ወይም ሌሎች የመገጣጠም ጉድለቶችን ሊያስከትል ይችላል.ትክክለኛ የማቀዝቀዝ ስርዓቶች እና በጥሩ ሁኔታ የተነደፉ የመገጣጠም መርሃ ግብሮች በብየዳ ሂደት ውስጥ ሙቀትን በተሳካ ሁኔታ ለመቆጣጠር ይረዳሉ።
- የጥገና እጥረት;ችግሮች እንዳይከሰቱ ለመከላከል የመከላከያ ቦታ ብየዳ ማሽኖችን አዘውትሮ ጥገና ማድረግ አስፈላጊ ነው.ጥገናው ለስላሳ እና ተከታታይነት ያለው አሠራር ለማረጋገጥ የሁሉንም የማሽን ክፍሎች ማጽዳት, ቅባት እና መፈተሽ ማካተት አለበት.
በማጠቃለያው ፣በመከላከያ ቦታ የመበየድ ማሽኖች ውስጥ ወጥነት ያለው የቦታ ብየዳ ማግኘት የምርት ጥራት እና የአምራች ሂደቶችን ውጤታማነት ለመጠበቅ ወሳኝ ነው።እነዚህን የተለመዱ አለመመጣጠን ምክንያቶችን በመፍታት እና ተገቢ መፍትሄዎችን በመተግበር አምራቾች የመገጣጠም ጉድለቶችን መቀነስ እና የመገጣጠም ሥራቸውን አስተማማኝነት ከፍ ማድረግ ይችላሉ።
የልጥፍ ጊዜ፡ ሴፕቴምበር-12-2023