የመዳብ-አልሙኒየም ቡት ብየዳ ለ ብየዳ ሂደት ምርጫ

የሀገሬ የኤሌትሪክ ሃይል በፍጥነት እያደገ በመምጣቱ ለመዳብ-አልሙኒየም የመገጣጠሚያዎች መመዘኛዎች በስፋት ጥቅም ላይ እየዋሉ እና መስፈርቶቹ ከጊዜ ወደ ጊዜ እየጨመረ መጥቷል.ዛሬ በገበያ ላይ ያሉ የተለመዱ የመዳብ-አልሙኒየም ብየዳ ሂደቶች የሚከተሉትን ያካትታሉ፡ ብልጭታ ብየዳ፣ የሚሽከረከር ክርክሽን ብየዳ እና ብራዚንግ።የሚከተለው አርታኢ የእነዚህን ሂደቶች ባህሪያት ያስተዋውቃል።
ፍሪክሽን ሮሊንግ ብየዳ በአሁኑ ጊዜ በብየዳ አሞሌዎች ላይ ብቻ የተገደበ ነው፣ እና የተገጣጠሙ አሞሌዎች እንዲሁ ወደ ሳህኖች ሊፈጠሩ ይችላሉ፣ ነገር ግን የመሃል ሽፋኖች እና ብየዳዎች መሰንጠቅ ቀላል ነው።
ብራዚንግ በሰፊው ጥቅም ላይ ይውላል, እና በአብዛኛው ለትልቅ እና መደበኛ ያልሆነ የመዳብ-አልሙኒየም መቀመጫ መገጣጠሚያዎች ጥቅም ላይ ይውላል, ነገር ግን እንደ ዝቅተኛ ፍጥነት, ዝቅተኛ ቅልጥፍና እና ያልተረጋጋ ጥራት የመሳሰሉ ምክንያቶች አሉ.
የፍላሽ ባት ብየዳ በአሁኑ ጊዜ መዳብ እና አሉሚኒየምን ለመገጣጠም ምርጡ መንገድ ነው።ብልጭታ ብየዳ በኃይል ፍርግርግ ላይ ከፍተኛ መስፈርቶች አሉት፣ እና አሁንም የሚቃጠል ኪሳራ አለ።ይሁን እንጂ, በተበየደው workpiece ዌልድ ስፌት ውስጥ ምንም ቀዳዳዎች እና ዝገት ያለው እና ዌልድ ስፌት ጥንካሬ በጣም ከፍተኛ ነው.ጉዳቱ ግልጽ ቢሆንም ጥቅሞቹ ግን ጉዳቱን ሸፍነውታል።
የመዳብ-አልሙኒየም ፍላሽ ብየዳ የመገጣጠም ሂደት ውስብስብ ነው ፣ እና የመለኪያ እሴቶቹ የተለያዩ እና እርስ በእርስ የሚገድቡ ናቸው ፣ እያንዳንዱም የመገጣጠም ጥራት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል።በአሁኑ ጊዜ, የመዳብ-አልሙኒየም ብየዳ ጥራት ምንም ጥሩ ማወቂያ ዘዴ የለም, እና አብዛኞቹ የኃይል ፍርግርግ ውስጥ አስተማማኝ መስራት እንዲችሉ, ጥንካሬ ለማረጋገጥ (የአሉሚኒየም ቁሳዊ ጥንካሬ ላይ መድረስ) አጥፊ ማወቂያ ተግባራዊ.
የመዳብ-አልሙኒየም ቡት ማቀፊያ ማሽንን ለመገጣጠም የሚያስፈልጉ መስፈርቶች
1. የፍላሽ ባት ብየዳ ማሽን ቁሳቁስ መስፈርቶች;
የፍጆታ ዕቃዎች ደረጃ ከደረጃው ያነሰ መሆን የለበትም
2. ወደ ብልጭታ የሰሌዳ ብየዳ ማሽን ቁሳዊ ወለል መስፈርቶች ለውጥ:
በክፍሎቹ ላይ በሚገጣጠሙበት ጊዜ ምንም ዓይነት የዘይት ነጠብጣቦች እና ሌሎች ንጥረ ነገሮች መኖር የለባቸውም ፣ እና በመገጣጠም የመጨረሻ ገጽ እና በሁለቱም በኩል ምንም ቀለም መኖር የለበትም።
3. ወደ ፍላሽ ባት ብየዳ ማሽን ማቴሪያል ቅድመ ዝግጅት መስፈርቶች ለውጥ፡
የቁሱ ጥንካሬ በጣም ከፍተኛ በሚሆንበት ጊዜ ዝቅተኛ ጥንካሬ እና ከፍተኛ የፕላስቲክ ብየዳውን ለማረጋገጥ በመጀመሪያ መታጠፍ አለበት ፣ ይህም በሚበሳጭበት ጊዜ ፈሳሽ ብረትን ለመልቀቅ ተስማሚ ነው።
4. ወደ ፍላሽ ባት ብየዳ ማሽን ቁሳዊ መጠን ለውጥ;
እንደ ብየዳ ማሽን ያለውን weldable መጠን መሠረት ብየዳ workpiece ያለውን ውፍረት በመምረጥ ጊዜ, መዳብ አሉታዊ ዋጋ እና አሉሚኒየም (በአጠቃላይ 0.3 ~ 0.4) አዎንታዊ ዋጋ ይምረጡ.በመዳብ እና በአሉሚኒየም መካከል ያለው ውፍረት ከዚህ እሴት መብለጥ የለበትም, አለበለዚያ በቂ ያልሆነ ወይም ከመጠን በላይ የሚረብሽ ፍሰትን ያስከትላል, ይህም የመገጣጠም ጥራትን በእጅጉ ይጎዳል.
5. የፍላሽ ቡት ብየዳ ማሽን ቁሳዊ ክፍል መስፈርቶች:
የብየዳው መጨረሻ ፊት ጠፍጣፋ መሆን አለበት ፣ እና መቁረጡ በጣም ትልቅ መሆን የለበትም ፣ ይህም በሁለቱም የመገጣጠሚያው ጫፎች ላይ ያልተስተካከለ ሙቀት እንዲፈጠር እና ያልተስተካከለ ብየዳ ያስከትላል።
6. ብልጭታ ብየዳ ማሽን workpiece ባዶ መጠን:
ብየዳውን ባዶ በሚያደርጉበት ጊዜ የፍላሽ ማቃጠል እና የሚያበሳጭ መጠን በሥዕሉ ላይ እንደ ብየዳው ሂደት መጨመር አለበት።