የገጽ_ባነር

ስፖት ብየዳ ምንድን ነው? (ሙሉ የብየዳ ሂደት መመሪያ)

ስፖት ብየዳ የፕሬስ ብየዳ አይነት እና ባህላዊ ቅጽ ነውየመቋቋም ብየዳ. የብረታ ብረት ሥራ አስፈላጊ አካል ነው እና በብዙ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላል. ስፖት ብየዳ ምን እንደሆነ በተሻለ ለመረዳት እንዲረዳዎት ይህ ጽሑፍ የቦታ ብየዳ መርሆዎችን እና የአሰራር ዘዴዎችን በዝርዝር ያብራራል።

ስፖት ብየዳ

 ስፖት ብየዳ ምንድን ነው?

ስፖት ብየዳ የብረታ ብረት መጋጠሚያ ቴክኒክ ሲሆን የላይኛው እና የታችኛው ኤሌክትሮዶች በብረት ስራ ላይ የሚውሉ ጫናዎች የሚደረጉበት ሲሆን የኤሌትሪክ ጅረት ለተወሰነ ጊዜ በማሞቅ ብረቱ በሚገናኙበት ቦታ ላይ እንዲፈጠር ያደርጋል። ኤሌክትሮዶች ከፍተኛ የሙቀት መቆጣጠሪያ እና ዝቅተኛ የመቋቋም ችሎታ ስላላቸው በተለምዶ ከመዳብ የተሠሩ ናቸው. የአሁኑ በኤሌክትሮጆዎች እና በብረት ሥራው ውስጥ በሚያልፍበት ጊዜ ሙቀትን ወደ ፕላስቲክ ሁኔታ በማቅለጥ በእውቂያ ነጥቦቹ ላይ ያተኩራል. አሁኑኑ ይቆማል, ነገር ግን ግፊቱ ይጠበቃል, የመገናኛ ነጥቦቹን አንድ ላይ በማያያዝ. ስፖት ብየዳዎች በአንጻራዊ ሁኔታ ትንሽ ናቸው, እያንዳንዱ ዌልድ ቦታ ዲያሜትር ከ 3 እስከ 20 ሚሜ መካከል ይለያያል.

ስፖት ብየዳ እንዴት ይሰራል?

የቦታውን ብየዳ ሂደት በአራት ደረጃዎች እንከፍላለን-መመዘኛዎችን ማቀናበር ፣ የስራ ክፍሎችን ማስቀመጥ ፣ ግፊትን መጫን እና የአሁኑን ማለፍ።

መለኪያዎችን ማቀናበር

በስፖት ብየዳ ውስጥ ወሳኝ እርምጃ የብየዳ መለኪያዎችን ማዘጋጀት ነው። በስፖት ብየዳ ወቅት የሚፈጠረው ሙቀት በዋነኛነት በሶስት መመዘኛዎች ይወሰናል፡ የአሁኑ፣ የመቋቋም እና ጊዜ። በእነዚህ መለኪያዎች መካከል ያለው ግንኙነት በሚከተለው ቀመር ይገለጻል፡

ጥ = I²አርት

ጥ = ሙቀት የተፈጠረ

እኔ = ብየዳ ወቅታዊ

R = በኤሌክትሮል ውስጥ መቋቋም

T = የአሁኑ ፍሰት ቆይታ

 

እነዚህ መለኪያዎች እርስ በእርሳቸው ተጽእኖ ያሳድራሉ እና የመገጣጠም ጥራትን ይወስናሉ. የአሁኑ ከፍተኛ ተጽዕኖ አለው; በቀመር ውስጥ ያለው ስኩዌር እሴቱ የተፈጠረውን ሙቀት በእጅጉ ይጎዳል። ስለዚህ, የአሁኑን መቆጣጠር ወሳኝ ነው. የመገጣጠም ጅረት በጣም ከፍ ያለ ከሆነ, ቅርጻ ቅርጾችን እና አረፋዎችን ሊያስከትል ይችላል. የአሁኑ በጣም ዝቅተኛ ከሆነ, የስራ ክፍሎቹ በትክክል አይቀልጡም.

በኤሌክትሮጁ ውስጥ ያለው ተቃውሞ በመበየድ ጊዜ ለማስተካከል ፈታኝ ነው፣ ምክንያቱም በዋነኝነት የሚወሰነው በኤሌክትሮጁ ቅርፅ እና መጠን ላይ ነው። የአሁኑ ፍሰት የሚቆይበት ጊዜም አስፈላጊ ነው እና የሚፈለገውን ውጤት ለማግኘት ከሌሎቹ መለኪያዎች ጋር ተቀናጅቶ መቀመጥ አለበት. በተጨማሪም ፣ የመገጣጠም ግፊት ሌላው ቁልፍ ነገር ነው። በቂ ጫና ከሌለ የተሳካ የቦታ ብየዳ ማግኘት አስቸጋሪ ነው።

የተስተካከለ ብረት

መለኪያዎችን ካስተካከሉ በኋላ, የየብየዳ ሂደትይጀምራል። በመጀመሪያ የስራ ክፍሎችን በሁለቱ ኤሌክትሮዶች መካከል ያስቀምጡ, ብረቱን በማስተካከል ኤሌክትሮዶች የሚገጣጠመው ቦታ ላይ ያነጣጠሩ. ይህ እርምጃ ወሳኝ ነው ምክንያቱም የመገጣጠም ነጥቡ የተሳሳተ ከሆነ, ገመዱ ይጠፋል, ምናልባትም ምርቱ ጉድለት ያለበት ሊሆን ይችላል. የብረት ቁራጮቹ ልዩ ቅርጽ ሲኖራቸው ወይም ከፍተኛ ትክክለኛነትን ሲፈልጉ, የተበየደው ቦታን በእይታ ማስተካከል አስቸጋሪ ሊሆን ይችላል. በእንደዚህ ዓይነት ሁኔታዎች ውስጥ ልዩ የሆነ ጂግ መፍጠር አስፈላጊ ነው. በዚህ መንገድ, ለመገጣጠም ትክክለኛውን አሰላለፍ ለማረጋገጥ የብረት ቁርጥራጮችን በጂግ ውስጥ ብቻ ማስቀመጥ ያስፈልግዎታል.

ግፊትን ተግብር

በመበየድ ውስጥ ሦስተኛው እርምጃ የብረት workpieces ላይ ግፊት ተግባራዊ ነው. ኤሌክትሮዶች ወደ ብረታ ብረት ስራዎች ይንቀሳቀሳሉ እና ግፊቱን ይተገብራሉ, ይህም የስራ ክፍሎቹ እና ኤሌክትሮዶች እርስ በእርሳቸው በጥብቅ ይገናኛሉ.

የአሁኑን ማለፍ

ኤሌክትሮዶች በብረት ላይ ሙሉ በሙሉ ከተጫኑ በኋላ አሁኑን መጀመር ይችላሉ. በዚህ ጊዜ, አሁኑኑ ከኤሌክትሮዶች ወደ ብረታ ብረት ስራዎች, ብረት እንዲቀልጥ ያደርጋል. ለአሁኑ የተቀናበረው ጊዜ ሲያልቅ የአሁኑ ጊዜ በራስ-ሰር ይቆማል። በዚህ ጊዜ ኤሌክትሮዶች ግፊቱን ይቀጥላሉ, ይህም የሚሞቅ ብረት አንድ ላይ እንዲዋሃድ ያስችለዋል. በመጨረሻም, ኤሌክትሮዶች ይለቀቃሉ, ማገጣጠሚያውን ያጠናቅቃሉ.

ለስፖት ብየዳ ተስማሚ የሆኑ የተለመዱ ቁሳቁሶች

ዝቅተኛ የካርቦን ብረትበአውቶሞቲቭ ክፍሎች እና በቆርቆሮ ማቀፊያዎች ውስጥ በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል. ለዚህ ዓይነቱ ቁሳቁስ ጠንካራ የመገጣጠሚያ ቦታዎችን ለመፍጠር የሚያግዝ ከፍተኛ የአሁኑን እና አጭር የመገጣጠም ጊዜ ማዘጋጀት ይችላሉ።

አሉሚኒየምበጣም ዝቅተኛ የመቋቋም ችሎታ ያለው ጥሩ የሙቀት መበታተን እና የመንቀሳቀስ ችሎታ አለው። ነገር ግን, የእሱ ገጽ በቀላሉ ኦክሳይድ ይሆናል. የአሉሚኒየም ሉሆችን በሚገጣጠሙበት ጊዜ ከፍተኛ ኃይል ያላቸውን የመተጣጠፊያ መሳሪያዎችን ይምረጡ እና ረጅም የመገጣጠም ጊዜ ቅንጅቶችን በመጠቀም ዝቅተኛ ጅረት ይጠቀሙ።

አይዝጌ ብረትብየዳ፣ pulse ብየዳ አብዛኛውን ጊዜ ጥቅም ላይ የሚውለው በሙቀት-የተጎዳው ዞን ገጽታ ላይ ያለውን ተጽእኖ ለመቀነስ፣ ብየዳው የውበት መስፈርቶችን የሚያሟላ መሆኑን ያረጋግጣል።

አንቀሳቅሷል አንሶላ ብየዳ ጊዜ, ላይ ላዩን ዚንክ ንብርብር ዝቅተኛ መቅለጥ ነጥብ አለው, በቀላሉ ለመድረስ, ጉልህ splatter እና electrode መጣበቅ, ወደ ያልተረጋጋ ብየዳ የአሁኑ ይመራል. ባለ ሁለት-ደረጃ ብየዳ የአሁኑ ሂደት እንጠቀማለን-የመጀመሪያው እርምጃ የዚንክ ንብርብርን ለማፍረስ አነስተኛውን የአሁኑን ይጠቀማል ፣ እና ሁለተኛው እርምጃ የአሁኑን ወደ ተስማሚ የብየዳ መለኪያዎች ያስተካክላል ስፕላተር እና ኤሌክትሮዲን መጣበቅን ለመቀነስ ፣ የብየዳ መረጋጋትን ያሻሽላል።

ከእነዚህ በተጨማሪ የመዳብ ሽቦዎች እና ሳህኖች, ከፍተኛ-ጥንካሬ ብረት, ብረት እና ሌሎች ብረቶች በስፖት ብየዳ ቴክኒኮችን መጠቀም ይቻላል. የተለያዩ ቁሳቁሶች የተለያዩ ብየዳ መለኪያዎች ሊፈልጉ ይችላሉ.

የስፖት ብየዳ መተግበሪያዎች

ስፖት ብየዳ እንደ አውቶሞቲቭ፣ ኤሌክትሮኒክስ፣ የቤት እቃዎች እና የብረታ ብረት ኢንዱስትሪዎች ባሉ የተለያዩ መስኮች በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል። በአውቶሞቲቭ ኢንደስትሪ ውስጥ፣ ስፖት ብየዳ ለመኪና አካል ስብሰባ ጥቅም ላይ ይውላል፣ እሱም ውስብስብ መዋቅር ያለው፣ ብዙ ጊዜ ተንቀሳቃሽ ስፖት ብየዳዎችን ወይም አውቶሜትድ የቦታ ብየዳ ስርዓቶችን ይጠቀማል። በመኪና ውስጥ ያሉ ብዙ የብረት ክፍሎች፣ እንደ የመቀመጫ የጎን ፓነሎች፣ የድንጋጤ መምጠጫዎች እና የብሬክ ፓድ ያሉ እንዲሁም የቦታ ብየዳ ያስፈልጋቸዋል። ስፖት ብየዳ በአጠቃላይ ከፍተኛ መጠን ያለው የብረት ክፍል ለማምረት ተስማሚ ነው. በወር 20,000 የብረት ንጣፎችን ለመበየድ ከፈለጉ ፣ ስፖት ብየዳ ጥሩ ምርጫ ነው።

የስፖት ብየዳ ጥቅሞች

ስፖት ብየዳ ረጅም የዕድገት ታሪክ ያለው እና በብዙ የኢንዱስትሪ ዘርፎች ለብረታ ብረት መቀላቀል አስፈላጊ ነው። ከሌሎች የብየዳ ዘዴዎች ጋር ሲነጻጸር፣ ስፖት ብየዳ በርካታ ጥቅሞችን ይሰጣል።

1. ፈጣን የብየዳ ፍጥነት፡-ስፖት ብየዳ ከሌሎች የብየዳ ዘዴዎች በእጅጉ ፈጣን ነው። ሌሎች ዘዴዎች ብየዳውን ለማጠናቀቅ ብዙ ደቂቃዎችን ሊወስዱ ቢችሉም፣ ስፖት ብየዳ በጥቂት ሴኮንዶች ውስጥ ሊጠናቀቅ ይችላል። በብየዳ ቴክኖሎጂ እድገት ፣ የቦታ ብየዳ ጊዜዎች የበለጠ ፈጣን ሆነዋል።

2. የውበት ብየዳዎች፡-ስፖት ብየዳ በመጠቀም የተበየዱት ምርቶች ከፍተኛ ትክክለኛነት ጋር ውበት ጋር ደስ. ለመበላሸት የተጋለጡ፣ ከዌልድ ስፕላተር የጸዳ እና በትንሹ የሚታዩ ስፌቶች አሏቸው። ይህ ጥራት ከፍተኛ የውበት ደረጃዎች አስፈላጊ ለሆኑ እንደ አውቶሞቲቭ ላሉት ኢንዱስትሪዎች ወሳኝ ነው።

3. ደህንነቱ የተጠበቀ አሰራር;ስፖት ብየዳ በአሰራር ሒደቱ ዝቅተኛ ቴክኒካል ችግር ስላለበት ተራ ሠራተኞችን ሰልጥኖ ደህንነቱ በተጠበቀ ሁኔታ እንዲሠራ ቀላል ያደርገዋል።

4. አውቶሜሽን አዋጭነት፡-ስፖት ብየዳ የብረታ ብረት ምርቶችን በብዛት ለማምረት ተስማሚ ነው እና በቀላሉ ከሮቦት ስርዓቶች ጋር ለአውቶሜሽን በቀላሉ ሊጣመር ይችላል ፣ ይህም የእጅ ሥራን ይቀንሳል።

5. ምንም የመሙያ ቁሳቁስ አያስፈልግም፡-ቋሚ የመሙያ ቁሳቁስ ከሚጠይቁት ሌሎች ብዙ የመገጣጠም ዘዴዎች በተለየ የቦታ ብየዳ ተጨማሪ ቁሳቁስ ሳያስፈልግ ሁለት የስራ ክፍሎችን በቀጥታ ይቀላቀላል።

እነዚህ ጥቅማጥቅሞች ቀልጣፋ፣ ውበት፣ ደህንነት፣ አውቶሜትድ እና ቁሳቁስ ቆጣቢ የብረት መገጣጠም ሂደቶችን በሚፈልጉ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ ስፖት ብየዳንን ተመራጭ ያደርገዋል።

የመቋቋም ቦታ ብየዳ ገደቦች

ስፖት ብየዳ ኃይለኛ ቢሆንም፣ አፕሊኬሽኑ በተወሰኑ መዋቅራዊ ገደቦች ምክንያት የተገደበ ነው።

1. የአቀማመጥ ትክክለኛነት፡ ስፖት ብየዳ በአንድ ፈሳሽ ይጠናቀቃል። ትክክለኛ የአቀማመጥ ስርዓቶች ከሌሉ የተሳሳተ አቀማመጥ ወደ ምርት ጉድለቶች እና ቆሻሻዎች ሊመራ ይችላል.

2. ውፍረት እና የቅርጽ ገደቦች፡ ስፖት ብየዳ በአጠቃላይ ቀጭን ሉሆችን (0-6ሚሜ) ለመገጣጠም ተስማሚ ነው። ወፍራም ወይም ልዩ ቅርጽ ያላቸው ቁሳቁሶች ስፖት ብየዳ በመጠቀም ለመበየድ ፈታኝ ናቸው, ይህም ወፍራም ሳህኖች ወይም ቱቦዎች ሌሎች ብየዳ ቴክኖሎጂዎችን መጠቀም ያነሳሳው.

3. የመገጣጠሚያ ጥንካሬ፡ በስፖት ብየዳ ውስጥ የተገጣጠሙ መገጣጠሚያዎች ያን ያህል ጠንካራ ላይሆኑ ይችላሉ ምክንያቱም በአካባቢው የሚደረግ የብየዳ ሂደት በአንድ ጊዜ አንድ ቦታ በመበየድ ላይ ያተኮረ ነው።

4. የጥራት ቁጥጥር ፈተናዎች፡ ስፖት ብየዳ በርካታ መለኪያዎችን ያካትታል፣ እያንዳንዱም የብየዳውን ጥራት ይነካል። እንደ ግፊት ያሉ መለኪያዎች ትክክለኛ ያልሆነ ማስተካከያ ያልተሟላ የብየዳ ውጤቶችን ሊያስከትል ይችላል።

እነዚህ ገደቦች ለተለያዩ የማኑፋክቸሪንግ ፍላጎቶች ስፖት ብየዳ ወይም አማራጭ ዘዴዎችን በሚመርጡበት ጊዜ የቁሳቁስ ዓይነት፣ ውፍረት እና የመገጣጠም መስፈርቶችን በጥንቃቄ ማጤን አለባቸው።

ስፖት ብየዳ ማሽን

የቦታ ብየዳ ሥራዎችን ለማጠናቀቅ፣ አንድ ያስፈልግዎታልስፖት ብየዳ ማሽን. ስፖት ብየዳ ማሽኖች በአጠቃላይ በተለያዩ ቅርጾች ይመጣሉ:የማይንቀሳቀስ ቦታ ብየዳዎች, የቤንችቶፕ ቦታ ብየዳዎች,ተንቀሳቃሽ የጠመንጃ ቦታ ብየዳ, እናባለብዙ ቦታ ብየዳ. የቦታ ብየዳ ማሽን ምርጫ በአብዛኛው የተመካው በብረት ቁሳቁሶችዎ ቅርፅ እና መጠን ላይ ነው። ለቀላል 2 ሚሜ ውፍረት ያለው ሉሆች ፣ ቀጥ ያለ ቦታ ብየዳ በቂ ነው። ነገር ግን የመሥሪያው እቃዎች ለመንቀሳቀስ አስቸጋሪ የሆኑ የመኪና አካላትን ለመገጣጠም ተንቀሳቃሽ የመገጣጠም መያዣዎች ጥቅም ላይ ይውላሉ. በብረት እቃዎች ላይ ብዙ ነጠብጣቦችን በአንድ ጊዜ ማገጣጠም ከፈለጉ, ባለብዙ-ስፖት ብየዳ ተስማሚ ነው.

ማጠቃለያ

ስለ ስፖት ብየዳ ማብራሪያ እዚህ አለ.የብረት ብየዳበብረታ ብረት ሂደት ውስጥ ወሳኝ ደረጃ ነው፣ እና የቦታ ብየዳ ቴክኒኮች በተለያዩ ኢንዱስትሪዎች በስፋት ጥቅም ላይ ይውላሉ። ስለ ስፖት ብየዳ የበለጠ ለማወቅ ከፈለጉ ድህረ ገፃችንን መጎብኘት ወይም በቀጥታ ከቴክኒካል ሰራተኞቻችን ጋር መማከር ይችላሉ።


የልጥፍ ሰዓት፡- ጁላይ-02-2024