مقدمة عن مشروع تخصيص خط لحام إسقاط أفران الميكروويف

خط إنتاج اللحام النقطي الأوتوماتيكي بالكامل لأغلفة فرن الميكروويف مخصص للحام الأجزاء المختلفة لأغلفة فرن الميكروويف. لقد تم تصميمه وفقًا لمتطلبات العملاء ويحقق التحميل والتفريغ التلقائي. يحتاج الخط الواحد إلى 15 معدة لحام إسقاطية لتخزين الطاقة. اللحام الأوتوماتيكي بالكامل، عاملان فقط متصلان بالإنترنت، مما يوفر 12 قوة عاملة للعملاء، ويحسن كفاءة الإنتاج بنسبة 40%، ويحقق الإنتاج التلقائي بالكامل والذكاء الاصطناعي للخط بأكمله.

1. خلفية العميل ونقاط الألم
تنتج شركة Tianjin LG بشكل أساسي الأجهزة المنزلية: مكيفات الهواء وأفران الميكروويف، وهي مؤسسة معروفة بتمويل كوري. تم تجميع آلة اللحام الإسقاطية الأصلية يدويًا، وتحميل وتفريغ اللحام، وواجهت تدريجيًا مشاكل مثل الكفاءة المنخفضة، والجودة غير المستقرة، وارتفاع أجور الموظفين، وسوء إدارة الموظفين. الآن من الضروري استخدام خط إنتاج آلة لحام الإسقاط بفرن الميكروويف الأوتوماتيكي بالكامل لاستبدال الخط الحالي. خط الانتاج اليدوي .

2. العملاء لديهم متطلبات عالية للمعدات
وفقًا لخصائص المنتج والخبرة السابقة، بعد المناقشة مع مهندسي المبيعات لدينا، تم طرح المتطلبات التالية للمعدات المخصصة الجديدة:
أ. يتم تخصيص معدات الخط بالكامل لتحقيق التحميل والتفريغ التلقائي. يحتاج الخط الواحد إلى 15 مجموعة من المعدات، ويلزم أن يكون الخط بأكمله لحامًا أوتوماتيكيًا بالكامل، ولا يوجد سوى شخصين متصلين بالإنترنت؛
ب. لحام وتجميع كل جزء من المنتجات التي تتوافق مع معايير CAVRTY ASSY من LG؛

محفظة منتجات الميكروويف

ج. وقت تسليم المعدات هو في غضون 50 يوما؛
د. تحقق قطعة العمل اللحام المسقط متعدد النقاط، والمتطلبات بعد اللحام: لا يمكن أن يكون حجم الأجزاء خارج نطاق التسامح، والمظهر سلس، وقوة وصلات اللحام موحدة، والتماس المتداخل صغير؛
ه. فوز خط الإنتاج: 13 ثانية/قطعة؛
و. يجب توفير ما لا يقل عن 12 عامل مقارنة بخط اللحام الأصلي؛
ز. بالمقارنة مع خط اللحام الأصلي، فإن كفاءة الإنتاج تحتاج إلى زيادة بنسبة 30%.

وفقًا لمتطلبات العملاء، لا يمكن تحقيق آلات اللحام الإسقاطية التقليدية وأفكار التصميم على الإطلاق، فماذا علي أن أفعل؟

3. وفقا لاحتياجات العملاء، بحث وتطوير خط إنتاج آلة لحام البقعة الأوتوماتيكية لفرن الميكروويف
وفقًا للمتطلبات المختلفة التي طرحها العملاء، عقد قسم البحث والتطوير بالشركة وقسم تكنولوجيا اللحام وقسم المبيعات اجتماعًا جديدًا للبحث والتطوير للمشروع لمناقشة التكنولوجيا والتركيبات والهياكل وطرق تحديد المواقع وطرق التجميع وطرق التحميل والتفريغ والتكوينات ، وسرد المخاطر الرئيسية. وتم وضع النقاط والحلول واحدة تلو الأخرى، وتم تحديد الاتجاه الأساسي والتفاصيل الفنية على النحو التالي:

أ. وفقًا للمتطلبات المذكورة أعلاه، فقد حددنا الخطة بشكل أساسي، ويتم تحميل الخط بالكامل وتفريغه تلقائيًا، ويتم تشغيل الخط بالكامل بواسطة الروبوت ولحامه. مطلوب شخصين فقط للعمل عبر الإنترنت، وقد تم تحقيق الذكاء الاصطناعي بشكل أساسي، وتم تنفيذ التسلسل التالي من الإجراءات:

تسلسل عملية اللحام

ب. اختيار المعدات وتخصيص التركيبات: وفقًا لقطعة العمل والحجم المقدم من العميل، سيناقش فنيو اللحام ومهندسو البحث والتطوير معًا ويحسنون ويختارون نماذج مختلفة بناءً على LG الأصلية بناءً على أجزاء المنتج المختلفة ومتطلبات اللحام. : ADR-8000، ADR-10000، ADR-12000، ADR-15000، وتخصيص تركيبات تحديد موضع اللحام المختلفة وفقًا لتصميم كل منتج لضمان دقة اللحام وقوته، وضمان جودة اللحام؛

ج. مزايا خط اللحام الأوتوماتيكي:

1) مصدر طاقة اللحام: يعتمد مصدر طاقة اللحام مصدر طاقة تخزين الطاقة، ووقت اللحام قصير للغاية، والتأثير على سطح قطعة العمل صغير، وتيار اللحام كبير، ويمكن لحام نقاط متعددة في وقت واحد، ضمان نعومة الشغل بعد اللحام؛
2) قطب اللحام: يتم استخدام قطب لحام نحاس البريليوم، والذي يتمتع بقوة جيدة ومقاومة جيدة لتآكل اللحام؛
3) استقرار المعدات: تعتمد المعدات جميع التكوينات المستوردة للمكونات الأساسية، ونظام التحكم الذي طورته شركتنا بشكل مستقل، والتحكم في ناقل الشبكة، والتشخيص الذاتي للأخطاء، واستخدام الروبوتات المناولة يضمن موثوقية واستقرار المعدات؛
4) توفير تكاليف العمالة وحل مشكلة سوء إدارة الموظفين: يتطلب خط الإنتاج الأصلي 14 فردًا، ولكن الآن يلزم وجود فردين فقط لتشغيله، ويتم تشغيل الباقي جميعًا بواسطة الروبوتات، مما يوفر تكلفة العمالة لـ 12 فردًا ;
5) تحسين كفاءة الإنتاج: نظرًا لتشغيل خط التجميع للمعدات وتحقيق الذكاء الاصطناعي، زادت كفاءة اللحام للخط بأكمله بنسبة 40% مقارنة بتشغيل الماكينة القياسي الأصلي، وقد زاد معدل ضربات 13S/pcs تم تحقيقها. انظر مخطط التشغيل التفصيلي لخط التجميع كما يلي:

ترتيب اللحام

ناقشت Agera بشكل كامل الحلول والتفاصيل التقنية المذكورة أعلاه مع LG، ووقعت "الاتفاقية الفنية" بعد أن توصل الطرفان إلى اتفاق، والذي تم استخدامه كمعيار للبحث والتطوير في المعدات والتصميم والتصنيع والقبول، لأن التكنولوجيا الاحترافية والدقة لدينا نقلت الخدمة العملاء. في 15 سبتمبر 2018، تم التوصل إلى اتفاقية طلب مع شركة LG.

4. التصميم السريع والتسليم في الوقت المحدد وخدمة ما بعد البيع المهنية حازت على الثناء من العملاء!
بعد تأكيد اتفاقية تكنولوجيا المعدات وتوقيع العقد، أصبح وقت التسليم البالغ 50 يومًا ضيقًا للغاية بالفعل. عقد مدير مشروع Agera اجتماعًا لبدء مشروع الإنتاج في أقرب وقت ممكن، وحدد التصميم الميكانيكي، والتصميم الكهربائي، والمعالجة الميكانيكية، والأجزاء المشتراة، والتجميع، والاتصال، وما إلى ذلك. اضبط العقدة الزمنية والقبول المسبق للعميل، التصحيح والفحص العام ومواعيد التسليم وإرسال أوامر العمل الخاصة بكل قسم بشكل منظم من خلال نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP) والإشراف على سير العمل في كل قسم ومتابعته.
في الخمسين يومًا الماضية، أكمل خط إنتاج آلة لحام البقعة الأوتوماتيكية ذات غلاف فرن الميكروويف من LG أخيرًا اختبار التقادم. لقد مرت خدمة ما بعد البيع الاحترافية لدينا بـ 15 يومًا من التركيب والتشغيل والتدريب الفني والتشغيل والصيانة في موقع العميل، وتم وضع المعدات في الإنتاج بشكل طبيعي. وقد وصل الجميع إلى مستوى قبول العميل.
إن LG راضية جدًا عن الإنتاج الفعلي وتأثير اللحام لخط إنتاج آلة لحام البقعة الأوتوماتيكية بغلاف فرن الميكروويف، مما ساعدهم على تحسين كفاءة الإنتاج، وتوفير 12 قوة عاملة، وتقليل وقت التوقف عن العمل بشكل كبير، وهو ما تم تأكيده والاعتراف به بالكامل من قبلهم!

5. تلبية متطلبات التخصيص الخاصة بك هي مهمة النمو الخاصة بـ Agera!
العملاء هم مرشدونا، ما هي المواد التي تحتاجها للحام؟ ما هي عملية اللحام التي تحتاجها؟ ما متطلبات اللحام؟ هل تحتاج إلى خط آلي بالكامل، أو نصف آلي، أو خط تجميع؟ من فضلك لا تتردد في السؤال، يمكن لـ Agera "التطوير والتخصيص" لك.