أسباب النتوءات في لحام البقعة العاكس ذو التردد المتوسط？

نتوءات، والمعروفة أيضًا باسم الإسقاطات أو الفلاش، هي حواف مرتفعة غير مرغوب فيها أو مواد زائدة يمكن أن تحدث أثناء عملية لحام البقعة باستخدام آلات لحام البقعة العاكسة ذات التردد المتوسط. يمكنهم المساس بجودة وجماليات وصلة اللحام. تهدف هذه المقالة إلى استكشاف الأسباب الكامنة وراء تكوين نتوءات في لحام البقعة العاكس متوسط ​​التردد.

1. تيار اللحام الزائد: أحد الأسباب الرئيسية للنتوءات هو تيار اللحام الزائد. عندما يكون تيار اللحام مرتفعًا جدًا، فقد يؤدي ذلك إلى ذوبان مفرط وطرد المعدن المنصهر. يؤدي هذا الطرد إلى ظهور نتوءات أو نتوءات على طول خط اللحام، مما يؤدي إلى وصلة غير مستوية وغير كاملة.
2. عدم كفاية ضغط القطب: يمكن أن يساهم ضغط القطب غير الكافي في تكوين نتوءات. يعد ضغط القطب مسؤولاً عن الحفاظ على الاتصال المناسب بين قطع العمل أثناء عملية اللحام. إذا كان ضغط القطب منخفضًا جدًا، فقد لا يحتوي بشكل فعال على المعدن المنصهر، مما يسمح له بالخروج وتكوين نتوءات على طول حواف اللحام.
3. محاذاة القطب الكهربائي غير الصحيحة: يمكن أن تؤدي محاذاة القطب الكهربائي غير الصحيحة إلى تركيز الحرارة الموضعي، وبالتالي تكوين نتوءات. عندما يتم محاذاة الأقطاب الكهربائية بشكل غير صحيح، يصبح توزيع الحرارة غير متساوٍ، مما يؤدي إلى مناطق موضعية من الذوبان الزائد وطرد المواد. هذه المناطق عرضة لتكوين نتوءات.
4. وقت اللحام الزائد: يمكن أن يساهم وقت اللحام الطويل أيضًا في توليد نتوءات. عندما يكون وقت اللحام طويل جدًا، قد يتدفق المعدن المنصهر خارج الحدود المقصودة، مما يؤدي إلى تكوين نتوءات غير مرغوب فيها. من الضروري تحسين وقت اللحام لمنع الذوبان الزائد وتكوين الأزيز.
5. سوء تركيب قطع العمل: يمكن أن يؤدي عدم التوافق بين قطع العمل إلى تكوين نتوءات أثناء اللحام النقطي. إذا كانت قطع العمل غير محاذية أو كانت هناك فجوات بينها، فيمكن أن يتسرب المعدن المنصهر من خلال هذه الفتحات، مما يؤدي إلى تكوين نتوءات. تعد المحاذاة الصحيحة وتركيب قطع العمل ضرورية لمنع هذه المشكلة.

يعد فهم العوامل التي تساهم في تكوين نتوءات في لحام البقعة العاكس متوسط ​​التردد أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق وصلات لحام عالية الجودة. من خلال معالجة مشكلات مثل تيار اللحام الزائد، وضغط القطب الكهربائي غير الكافي، ومحاذاة القطب الكهربائي غير الصحيحة، ووقت اللحام الزائد، وسوء تجهيز قطع العمل، يمكن للمصنعين تقليل حدوث نتوءات وضمان لحام نظيف ودقيق. يعد تنفيذ معلمات اللحام المناسبة، والحفاظ على ضغط القطب الأمثل، وضمان المحاذاة الصحيحة وملاءمة قطع العمل، وتحسين وقت اللحام، خطوات أساسية في منع تكوين نتوءات وتحقيق وصلات لحام جذابة من الناحية الجمالية وسليمة من الناحية الهيكلية.