أسباب ظاهرة التصاق القطب الكهربائي في اللحام البقعي بالعاكس متوسط ​​التردد لصفائح الفولاذ المجلفنة？

تُستخدم صفائح الفولاذ المجلفنة بشكل شائع في العديد من الصناعات نظرًا لمقاومتها الممتازة للتآكل. ومع ذلك، عند لحام الفولاذ المجلفن باستخدام آلة لحام البقعة العاكسة ذات التردد المتوسط، يمكن أن تحدث ظاهرة تعرف باسم التصاق القطب الكهربائي. تهدف هذه المقالة إلى استكشاف أسباب التصاق القطب الكهربائي في لحام البقعة العاكس متوسط ​​التردد لألواح الفولاذ المجلفنة وتقديم نظرة ثاقبة حول كيفية التخفيف من هذه المشكلة.

1. بخار الزنك والتلوث: أحد الأسباب الرئيسية لالتصاق القطب الكهربائي في صفائح الفولاذ المجلفنة هو إطلاق بخار الزنك أثناء عملية اللحام. يمكن لدرجات الحرارة المرتفعة المتولدة أثناء اللحام أن تؤدي إلى تبخير طلاء الزنك، الذي يتكثف بعد ذلك ويلتصق بأسطح القطب الكهربائي. يشكل هذا التلوث بالزنك طبقة تتسبب في التصاق الأقطاب الكهربائية بقطعة العمل، مما يؤدي إلى صعوبات في فصل الأقطاب الكهربائية.
2. تكوين أكسيد الزنك: عندما يتفاعل بخار الزنك المنطلق أثناء اللحام مع الأكسجين الجوي، فإنه يشكل أكسيد الزنك. يؤدي وجود أكسيد الزنك على أسطح القطب إلى تفاقم مشكلة الالتصاق. يتمتع أكسيد الزنك بخصائص لاصقة، مما يساهم في الالتصاق بين القطب الكهربائي وصفائح الفولاذ المجلفنة.
3. مادة وطلاء القطب الكهربائي: يمكن أن يؤثر اختيار مادة وطلاء القطب الكهربائي أيضًا على حدوث التصاق القطب الكهربائي. قد يكون لبعض مواد الأقطاب الكهربائية أو الطلاءات درجة تقارب أعلى للزنك، مما يزيد من احتمالية الالتصاق. على سبيل المثال، الأقطاب الكهربائية ذات التركيبة القائمة على النحاس تكون أكثر عرضة للالتصاق بسبب تقاربها العالي للزنك.
4. عدم كفاية تبريد القطب: يمكن أن يساهم تبريد القطب غير الكافي في التصاق القطب. تولد عمليات اللحام حرارة كبيرة، وبدون آليات التبريد المناسبة، يمكن أن تصبح الأقطاب الكهربائية ساخنة بشكل مفرط. تعمل درجة الحرارة المرتفعة على تعزيز التصاق بخار الزنك وأكسيد الزنك بأسطح القطب الكهربائي، مما يؤدي إلى الالتصاق.

استراتيجيات التخفيف: لتقليل أو منع التصاق القطب الكهربائي عند لحام صفائح الفولاذ المجلفنة باستخدام آلة لحام البقعة العاكسة ذات التردد المتوسط، يمكن استخدام عدة استراتيجيات:

1. ضمادة القطب الكهربائي: تعتبر ضمادة القطب الكهربائي المنتظمة ضرورية لإزالة تراكم الزنك والحفاظ على أسطح القطب الكهربي نظيفة. تساعد الصيانة المناسبة للقطب الكهربائي على منع تراكم بخار الزنك وأكسيد الزنك، مما يقلل من حدوث الالتصاق.
2. اختيار طلاء القطب الكهربائي: يمكن أن يساعد اختيار طلاءات القطب الكهربائي ذات الألفة المنخفضة للزنك في تقليل الالتصاق. يمكن النظر في الطلاءات ذات الخصائص المضادة للالتصاق أو الطلاءات المصممة خصيصًا للحام الفولاذ المجلفن.
3. التبريد المناسب: يعد ضمان التبريد الكافي للأقطاب الكهربائية أثناء اللحام أمرًا بالغ الأهمية. يمكن لآليات التبريد المناسبة، مثل التبريد بالمياه، أن تبدد الحرارة بشكل فعال وتمنع الارتفاع المفرط في درجة حرارة القطب، مما يقلل من احتمالية الالتصاق.
4. تحسين معلمات اللحام: يمكن أن يساعد ضبط معلمات اللحام، مثل التيار ووقت اللحام وقوة القطب الكهربائي، في تقليل الالتصاق. من خلال العثور على إعدادات المعلمة المثالية، يمكن تحسين عملية اللحام لتقليل تبخر الزنك والتصاقه.

يُعزى حدوث التصاق القطب الكهربائي في لحام البقعة العاكس متوسط ​​التردد لصفائح الفولاذ المجلفنة في المقام الأول إلى إطلاق بخار الزنك، وتكوين أكسيد الزنك، ومواد القطب الكهربائي وعوامل الطلاء، وعدم كفاية تبريد القطب. من خلال تنفيذ استراتيجيات مثل تلبيس القطب الكهربائي بشكل منتظم، واختيار الطلاء الكهربائي المناسب، وضمان التبريد المناسب، وتحسين معلمات اللحام، يمكن التخفيف من مشكلة الالتصاق. ستساهم هذه الإجراءات في عمليات لحام أكثر سلاسة، وتحسين الإنتاجية، ولحامات ذات جودة أعلى عند العمل مع صفائح الفولاذ المجلفنة.