اللحام البقعي هو طريقة مستخدمة على نطاق واسع في التصنيع، وخاصة في ربط المكونات المعدنية. تتضمن العملية تطبيق الحرارة والضغط على السطح البيني لسطحين معدنيين لإنشاء وصلة لحام. لقد اكتسبت تقنية اللحام النقطي بالتردد المتوسط الاهتمام بسبب كفاءتها ودقتها. أحد العوامل الحاسمة في هذه العملية هو تيار اللحام، والذي يلعب دورًا مهمًا في التأثير على الحرارة المتولدة أثناء اللحام النقطي.
تأثير التيار على توليد الحرارة:يؤثر تيار اللحام في لحام البقعة ذو التردد المتوسط بشكل مباشر على كمية الحرارة المتولدة في واجهة اللحام. عندما يمر تيار كهربائي عبر القطع المعدنية المراد ربطها، فإن مقاومة تدفق التيار تؤدي إلى تحويل الطاقة الكهربائية إلى حرارة. تؤدي هذه الحرارة إلى ذوبان موضعي عند نقطة التلامس، مما يؤدي إلى تكوين وصلة لحام.
المستويات الحالية المثالية:يعد اختيار تيار اللحام أمرًا بالغ الأهمية لأنه يؤثر بشكل مباشر على جودة اللحام وقوته. قد يؤدي التيار غير الكافي إلى اللحامات الضعيفة بسبب عدم كفاية توليد الحرارة، مما يؤدي إلى ضعف الاندماج بين المعادن. من ناحية أخرى، يمكن أن يسبب التيار الزائد مشاكل مثل الاحتراق أو التناثر الزائد، مما يؤدي إلى تلف اللحام واحتمال تلف المواد المعنية.
توزيع الحرارة والتحكم فيها:الحرارة المتولدة أثناء اللحام البقعي ليست موحدة في جميع أنحاء المنطقة الملحومة. ويتركز في نقاط التلامس بين القطع المعدنية. ويحدد حجم التيار شدة تركيز الحرارة هذا. التحكم الصحيح في تيار اللحام يسمح بمعالجة توزيع الحرارة، مما يضمن أن حجم وشكل كتلة اللحام متناسقان ويلبيان المواصفات المطلوبة.
الاعتبارات المادية:تتميز المواد المختلفة بمقاومة كهربائية مختلفة، مما يؤثر على كيفية استجابتها لتيار اللحام. تتمتع المواد الموصلة مثل النحاس بمقاومة أقل وبالتالي تتطلب تيارات أعلى للتسخين الفعال. وعلى العكس من ذلك، فإن المواد ذات المقاومة الأعلى، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، تتطلب تيارات أقل لتحقيق الحرارة المطلوبة.
في مجال اللحام النقطي ذو التردد المتوسط، يعد تيار اللحام عاملاً حاسماً يؤثر بشكل كبير على الحرارة المتولدة في واجهة اللحام. إن تحقيق التوازن الأمثل للتيار يضمن توليد الحرارة المناسب لعمليات اللحام الناجحة. من خلال فهم العلاقة بين التيار وتوليد الحرارة وخصائص المواد، يمكن للمصنعين إنتاج وصلات لحام قوية وموثوقة مع تقليل مخاطر العيوب أو الأضرار.
وقت النشر: 28 أغسطس 2023
