تعد عملية تشكيل شذرات اللحام في لحام تفريغ المكثف (CD) جانبًا مهمًا يحدد جودة وقوة الوصلة الناتجة.تستكشف هذه المقالة العملية خطوة بخطوة التي يتم من خلالها تشكيل شذرات اللحام أثناء اللحام بالأقراص المضغوطة، مما يسلط الضوء على تعقيدات تقنية اللحام هذه.
تشكيل شذرات اللحام في لحام تفريغ المكثف
يعد اللحام بتفريغ المكثف (CD) طريقة لحام سريعة وفعالة تتضمن تكوين شذرات اللحام من خلال التفريغ الكهربائي المتحكم فيه.تتم العملية في عدة مراحل رئيسية:
- الاتصال الكهربائي والتحميل المسبق:في بداية دورة اللحام، تتلامس الأقطاب الكهربائية مع قطع العمل.يتم تطبيق التحميل المسبق الأولي لضمان الاتصال المناسب بين أسطح التزاوج.
- تخزين الطاقة:يتم تخزين وتراكم الطاقة من بنك مكثف مشحون.يتم تحديد مستوى الطاقة بعناية بناءً على المواد الملحومة وتكوين الوصلة.
- نبض التفريغ واللحام:عندما يتم تحرير الطاقة، يحدث تفريغ عالي التيار ومنخفض الجهد بين الأقطاب الكهربائية.يخلق هذا التفريغ موجة شديدة من الحرارة عند الواجهة المشتركة.
- توليد الحرارة وتليين المواد:يؤدي التفريغ السريع إلى توليد حرارة موضعية ومكثفة في مكان اللحام.تؤدي هذه الحرارة إلى تليين المادة الموجودة في منطقة المفصل وتصبح مرنة.
- تدفق المواد وتراكم الضغط:عندما تصبح المادة طرية، فإنها تبدأ في التدفق تحت تأثير قوة القطب والضغط.يؤدي تدفق المواد هذا إلى تكوين كتلة صلبة ملحومة، حيث تمتزج المواد من كلا قطعتي العمل وتندمج معًا.
- التصلب والانصهار:بعد التفريغ، تبرد المنطقة المتأثرة بالحرارة حول الكتلة بسرعة، مما يتسبب في تصلب المادة اللينة وانصهارها.يخلق هذا الاندماج رابطة قوية بين قطع العمل.
- تشكيل الكتلة والتبريد:تتشكل كتلة اللحام أثناء تدفق المواد وعملية الدمج.إنه يشكل هيكلًا مميزًا أو مستديرًا أو بيضاويًا.عندما تبرد الكتلة، فإنها تتصلب أكثر، مما يثبت المفصل في مكانه.
- النزاهة والقوة المشتركة النهائية:تضمن كتلة اللحام المشكلة السلامة الميكانيكية وقوة المفصل.يؤثر حجم الكتلة وشكلها وعمقها على قدرة المفصل على تحمل الحمولة والجودة الشاملة.
في اللحام بتفريغ المكثف، يتم تشكيل شذرات اللحام من خلال الإطلاق المتحكم فيه للطاقة المخزنة، مما يولد حرارة موضعية وتدفق المواد.تؤدي هذه العملية إلى دمج المواد من كلا قطعتي العمل، مما يؤدي إلى إنشاء وصلة قوية وموثوقة.يعد فهم تسلسل الأحداث التي تؤدي إلى تكوين الكتلة أمرًا ضروريًا لتحسين عملية اللحام وتحقيق جودة لحام متسقة عبر التطبيقات المختلفة.
وقت النشر: 11 أغسطس 2023