page_banner

كيفية اكتشاف الألومنيوم مع اللحام بالمقاومة?

لقد تم تطبيق الألومنيوم في مختلف المجالات بسبب وزنه الخفيف، ومقاومته للتآكل، والتوصيل الكهربائي الجيد وغيرها من الخصائص، ومع ظهور طاقة جديدة، تم تعزيز تطبيق الألومنيوم، ويتم توصيل الألومنيوم بالإضافة إلى التثبيت والترابط. لحام، لتوصيل لوحة الألومنيوملحام المقاومةهي عملية مهمة، وسيناريوهات التطبيق بالإضافة إلى التطبيقات الصناعية التقليدية، وتستخدم على نطاق واسع في مركبات الطاقة الجديدة والفضاء وغيرها من المجالات.

مبادئAلومينومWeding

مزايا مقاومة لوحة الألومنيوملحام البقعةواضحة، دون إضافة مواد مساعدة، فقط من خلال ذوبان المعدن الأساسي يمكن أن يشكل وصلة لحام قوية.الألومنيومفي الهواء غالبًا ما تحتوي على طبقة من فيلم الأكسيد، ونقطة انصهار الألومنيوم هي 660 درجة مئوية، وفيلم الأكسيد هو أكسيد الألومنيوم، ونقطة انصهاره حوالي 2000 درجة، وتذوب المادة الأساسية لتكوين النواة أولاً لكسر طبقة الأكسيد. ، والتي تعتبر أيضًا عملية لحام البقعة المصنوعة من الألومنيوم سببًا أكثر صعوبة.

لحامEمعداتSانتخاب

اختيار لوحة الألومنيومآلة لحام البقعة، مصدر طاقة التيار المستمر لعاكس التردد المتوسط ​​بسبب تيار الإخراج الخاص به هو DC، مع كفاءة حرارية أعلى، لذلك فهو الخيار الأول للحام بقعة لوحة الألومنيوم. إن مصدر طاقة المقوم الثانوي التقليدي ثلاثي الطور عبارة عن مقوم نصف موجة، ومصدر طاقة لتخزين الطاقة بالسعة على الرغم من أن الإخراج هو DC ولكن الوقت قصير جدًا، لذا فإن أدائه الشامل ليس جيدًا مثل ماكينة لحام البقعة DC ذات العاكس المتوسط ​​التردد، هذه إمدادات الطاقة لديها تطبيقات في مرحلة مبكرة، فإن سيناريو التطبيق المستقبلي سيكون أقل وأقل.

نقاطTo NoteWدجاجةAلومينومSوعاءWeding

عملية لحام البقعة بلوحة الألومنيوم، موصلية لوحة الألومنيوم ونسبة التوصيل الحراري عالية، وبالتالي فإن الحاجة إلى تيار أكبر ووقت لحام مناسب، الأمر الذي يتطلب الاهتمام بالنقاط التالية:

1. يجب أن تكون قوة المعدات كبيرة بما يكفي لضمان أن يصل الإخراج الحالي إلى الحد الأقصى في وقت قصير، بشكل عام 2-3 أضعاف تيار لحام البقعة من الفولاذ الكربوني؛

2. يحتاج القطب إلى تبريد مائي قوي، ويمكن إزالة الحرارة بسرعة بعد اللحام؛

3. يجب أن يكون القطر الكروي للطرف الأمامي للقطب متطابقًا، ويجب أن تحتوي سماكة اللوحة المختلفة على مجالات مختلفة، ويجب ألا يكون المبدأ أقل من SR25؛

4. يجب أن يتطابق قطر القطب مع سمك اللوحة، وقطر القطب أقل من 1.0 مم من اللوحة هو 13 سنتًا؛ سمك الورقة 1.0-1.5 قطر القطب هو 16 سنتًا؛ سمك الورقة 1.5-2.0 قطر القطب هو 20 سنتًا؛ سمك اللوحة الذي يزيد قطره عن 2.0 لا يقل عن 25 سنتًا؛

5. مادة القطب مصنوعة منسبائك النحاسمع الموصلية العالية أو النحاس المقسى، والموصلية لا تقل عن 80% IACS؛

6. لتلبية وصلات اللحام عالية الجودة، يجب إزالة الأكسدة من سطح لوحة الألومنيوم، أو التخليل أو التلميع، ويجب التحكم في مقاومة السطح لمفاصل المستوى A لمنتجات الطيران / المنتجات العسكرية عند 50 ميكرو أوم - 100 ميكرو أوم؛

لحامQالجودةInspection

لحام بقعة لوحة الألومنيوم بعد الاختبار بشكل رئيسي الاختبار غير المدمر والكشف عن الأضرار في فئتين، غير مدمر بشكل رئيسي من خلال الكشف البصري والأشعة السينية والموجات فوق الصوتية، وكشف الضرر بشكل رئيسي يمتد، والأوقات المنخفضة وغيرها من الكشف، وطرق الكشف المحددة هي كما يلي :

1. فحص المظهر، بما في ذلك شكل وصلة اللحام، ولون وصلة اللحام، وعمق المسافة البادئة، وما إلى ذلك؛

2. الكشف بالأشعة السينية، والكشف عن قطر قلب اللحام، وما إذا كان قلب اللحام متشققًا أو انكماشًا أو عيوبًا أخرى؛

لحام بقعة الألومنيوم

3. كشف الطاقة المنخفضة، 15-25 مرة بعد تآكل شرائح وصلات اللحام، للكشف عن نفاذية اللحام، وعيوب اللحام، وما إلى ذلك؛

4. اختبار الشد، الاختبار الرئيسي لقوة مفصل اللحام؛

اختبار لحام بقعة الألومنيوم

5. اختبار التجريد، اختبار التجريد أو تمزيق وصلات اللحام، يستخدم بشكل رئيسي للكشف عن القوة في الموقع وتأكيد القطر الأساسي.

اختبار تجريد لحام بقعة الألومنيوم

6. الكشف بالموجات فوق الصوتية، مع ترقية تكنولوجيا الكشف بالموجات فوق الصوتية، يستمر تطبيق كشف اللحام البقعي في التعزيز، من خلال مقارنة الشكل الموجي المنعكس، بالإضافة إلى نضج تكنولوجيا التصوير الرقمي، سيكون الكشف بالموجات فوق الصوتية للرأس متعدد البلورات خيارًا جيدًا الاختبار غير المدمر للحام بقعة الألومنيوم.

ملخص

مع التطبيق الناضج لماكينة لحام MFDC، بالإضافة إلى تحسين عملية اللحام ووسائل الكشف، ستكون عتبة اللحام النقطي للوحة الألومنيوم أقل وأقل، كما أنها ستعزز اللحام النقطي للوحة الألومنيوم في الصناعة خفيفة الوزن، بالإضافة إلى الطاقة الجديدة والفضاء وعلى نطاق أوسع مستخدم.


وقت النشر: 07 أغسطس 2024