الجوز اللحام منلحام البقعة المتوسطة الترددهو تحقيق وظيفة لحام الإسقاط لحام البقعة. يمكنها إكمال لحام الجوز بسرعة وبجودة عالية. ومع ذلك، هناك العديد من المشاكل التي يجب حلها أثناء عملية لحام الجوز. يجب ألا يكون هناك بقع زيتية أو صدأ قبل اللحام.
1. تحت نفس تيار اللحام والضغط، يزداد الحمل التدمري مع زيادة زمن اللحام. وعندما تزيد إلى قيمة ثابتة، فإنها تنخفض بدلا من ذلك. لذلك، لا يتم استخدام التسخين المسبق عمومًا في اللحام لمنع الاحتراق الزائد.
2. تحت نفس تيار اللحام وزمن اللحام، يقل حمل الضرر مع زيادة ضغط اللحام. نظرًا لزيادة الضغط، تقل مقاومة التلامس بين النتوء وقطعة العمل، وبالتالي تقليل حرارة اللحام وتقليل حمل الضرر. ضغط اللحام مرتفع جدًا، ويتم سحق الحلقة المحدبة قبل الأوان، وتنخفض كثافة التيار بشكل حاد، ويتم تقليل حمل الضرر بشكل أكبر. على العكس من ذلك، إذا كان الضغط صغيرًا جدًا، فإن كثافة التيار سترتفع بشكل حاد لتسبب الرش أو "الاشتعال" وسينخفض أيضًا حمل الضرر. ضبط وقت التحميل المسبق المقابل وضغط القطب المناسب.
3. ضمان إغلاق الوصلات الملحومة، ونطاق معلمات العملية واسع جدًا. بالمقارنة مع ضغط اللحام ووقت اللحام، فإن ضغط اللحام مهم. تأكد من أن ضغط اللحام ليس منخفضًا جدًا.
4. عندما يكون تيار اللحام وضغط اللحام متماثلين، مع زيادة زمن اللحام حتى يصل إلى مستوى التسخين الزائد، يزداد التشوه. عندما يتجاوز التيار قيمة معينة ويستمر وقت اللحام في الزيادة، فإن ضغط اللحام سيكون له تأثير ضئيل نسبيًا على تشوه الخيط. تجدر الإشارة إلى أن توحيد ضغط اللحام المطبق له ضمان معين على جودة اللحام.
سوتشو أجيراشركة Automation Equipment Co., Ltd. هي مؤسسة تعمل في مجال تطوير معدات التجميع واللحام والاختبار وخطوط الإنتاج الآلية. يتم استخدامه بشكل رئيسي في أجهزة الأجهزة المنزلية، وتصنيع السيارات، والصفائح المعدنية، وصناعات الإلكترونيات 3C، وما إلى ذلك. وفقًا لاحتياجات العملاء، يمكننا تطوير وتخصيص آلات اللحام المختلفة، ومعدات اللحام الآلية، وخطوط إنتاج التجميع واللحام، وخطوط التجميع، إلخ. ، لتوفير حلول شاملة مؤتمتة مناسبة لتحويل المؤسسات وترقيتها، ومساعدة المؤسسات على تحقيق التحول بسرعة من أساليب الإنتاج التقليدية إلى أساليب الإنتاج المتوسطة إلى المتطورة. خدمات التحول والارتقاء. إذا كنت مهتمًا بمعدات التشغيل الآلي وخطوط الإنتاج لدينا، فيرجى الاتصال بنا:leo@agerawelder.com
وقت النشر: 07 يناير 2024
