يؤثر الشكل والحجم وظروف التبريد لهيكل وجه نهاية القطب الكهربائي لآلة لحام البقعة ذات التردد المتوسط على الحجم الهندسي لنواة الذوبان وقوة وصلة اللحام. بالنسبة للأقطاب المخروطية شائعة الاستخدام، كلما زاد حجم جسم القطب، كانت الزاوية المخروطية لرأس القطب α كلما زاد الحجم، كان تبديد الحرارة أفضل.
لكن α عندما تكون الزاوية كبيرة جدًا، يتعرض الوجه النهائي باستمرار للحرارة والتآكل، ويزداد قطر سطح العمل الكهربائي بسرعة؛ إذا كان α صغيرًا جدًا، تكون ظروف تبديد الحرارة سيئة، وتكون درجة حرارة سطح القطب مرتفعة، ويكون أكثر عرضة للتشوه والتآكل. من أجل تحسين استقرار جودة اللحام النقطي، يجب تقليل التباين في قطر سطح عمل القطب الكهربائي أثناء عملية اللحام.
ولذلك، α يتم تحديد الزاوية بشكل عام ضمن نطاق 90 درجة -140 درجة؛ بالنسبة للأقطاب الكهربائية الكروية، نظرًا للحجم الكبير للرأس، يتوسع سطح التلامس مع الجزء الملحوم، وتقل كثافة التيار، وتتعزز قدرة تبديد الحرارة. ونتيجة لذلك، سينخفض معدل اختراق اللحام وسيقل قطر النواة المنصهرة.
ومع ذلك، فإن المسافة البادئة على سطح الجزء الملحوم هي انتقالات ضحلة وسلسة، والتي لن تسبب تركيز إجهاد كبير؛ علاوة على ذلك، فإن كثافة التيار وتوزيع قوة القطب في منطقة اللحام تكون موحدة، مما يجعل من السهل الحفاظ على جودة وصلة اللحام المستقرة؛ بالإضافة إلى ذلك، يتطلب تركيب الأقطاب الكهربائية العلوية والسفلية محاذاة منخفضة وانحرافًا طفيفًا، وهو ما له تأثير ضئيل على جودة وصلات اللحام.
وقت النشر: 09 ديسمبر 2023
