الفولاذ المقاوم للصدأهي مادة مستخدمة على نطاق واسع معروفة بمقاومتها الممتازة للتآكل وخصائصها الميكانيكية. يوفر لحام البقعة العاكس ذو التردد المتوسط مزايا فريدة من حيث الدقة والتحكم واللحام البقعي هو إحدى عمليات اللحاملحام المقاومةوجودة اللحام للفولاذ المقاوم للصدأ. في هذه المقالة، سوف نستكشف العملية والاعتبارات الخاصة باللحام البقعي المقاوم للصدأ للفولاذ المقاوم للصدأ.
اختيار المواد وإعدادها:يعد اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ المناسب بناءً على متطلبات التطبيق المحددة أمرًا بالغ الأهمية قبل بدء عملية اللحام. يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ على عناصر سبائك مختلفة مثل الكروم والنيكل والموليبدينوم، والتي تساهم في مقاومته للتآكل وقابلية اللحام. بالإضافة إلى ذلك، يجب تنظيف سطح قطعة العمل بشكل صحيح وخالي من الملوثات لضمان جودة اللحام المثالية.
اختيار القطب:يعد اختيار القطب أمرًا بالغ الأهمية عند لحام الفولاذ المقاوم للصدأ. وينصح باستخدام أقطاب كهربائية مصنوعة من مواد متوافقة مع الفولاذ المقاوم للصدأ، مثل نحاس الكروم والزركونيوم أو سبائك النحاس. توفر هذه الأقطاب الكهربائية توصيلًا كهربائيًا جيدًا وثباتًا حراريًا، مما يضمن نقل الطاقة بشكل فعال وإطالة عمر القطب الكهربائي.
معلمات اللحام:من أجل لحام الفولاذ المقاوم للصدأ بنجاح، من الضروري التحكم بدقة في معلمات اللحام. يجب تحسين عوامل مثل تيار اللحام والوقت والضغط بناءً على درجة وسمك الفولاذ المقاوم للصدأ. بشكل عام، يُفضل تيار لحام أقل لتقليل مدخلات الحرارة ومنع التشوه مع ضمان الدمج المناسب للمادة. قد تتطلب السماكات المختلفة لألواح الفولاذ المقاوم للصدأ تيارات وأوقات لحام مختلفة. لذلك، أنت بحاجة إلى معرفة معلمات اللحام المناسبة لكل سمك من الفولاذ المقاوم للصدأ. يوجد أدناه جدول معلمات اللحام للفولاذ المقاوم للصدأ لحام البقعة.
| Tسمك / مم | القطب قطر الحافة/مم | لحام الحالي / أ | وقت اللحام / ثانية | ضغط القطب / N |
| 0.3 | 3.0 | 3000 ~ 4000 | 0.04 ~ 0.06 | 800 ~ 1200 |
| 0.5 | 4.0 | 3500 ~ 4500 | 0.06 ~0.08 | 1500 ~ 2000 |
| 0.8 | 5.0 | 5000 ~ 6500 | 0.10 ~0.14 | 2400 ~ 3600 |
| 1.0 | 5.0 | 5800 ~ 6500 | 0.12 ~0.16 | 3600 ~ 4200 |
| 1.2 | 6.0 | 6500 ~ 7000 | 0.14 ~ 0.18 | 4000 ~ 4500 |
| 1.5 | 5.5~6.5 | 6500 ~ 8000 | 0.18 ~ 0.24 | 5000 ~ 5600 |
| 2.0 | 7.0 | 8000 ~ 10000 | 0.22 ~0.26 | 7500 ~ 8500 |
| 2.5 | 7.5 ~ 8.0 | 8000 ~ 11000 | 0.24 ~ 0.32 | 8000 ~ 10000 |
التدريع الغاز:يتطلب لحام الفولاذ المقاوم للصدأ عادةً استخدام غاز التدريع لحماية منطقة اللحام من الأكسدة والتلوث. الاختيار الشائع هو خليط من الأرجون والهيليوم، والذي يوفر قوسًا مستقرًا ويحمي المعدن المنصهر بشكل فعال. يجب تعديل معدل تدفق غاز التدريع لضمان التغطية والحماية الكافية أثناء عملية اللحام.
تقنية اللحام:عند الاستخداملحام البقعةبالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ، تعد تقنية اللحام الصحيحة أمرًا بالغ الأهمية. يوصى باستخدام سلسلة من نبضات اللحام القصيرة بدلاً من اللحام المستمر لتقليل مدخلات الحرارة والتحكم في حوض اللحام. بالإضافة إلى ذلك، فإن الحفاظ على ضغط ثابت طوال عملية اللحام يساعد على تحقيق وصلات لحام قوية وموحدة.
معالجة ما بعد اللحام:بعد الانتهاء من عملية اللحام، من المهم إجراء معالجة ما بعد اللحام لضمان تلبية الفولاذ المقاوم للصدأ لمعايير الأداء المطلوبة. قد يشمل ذلك عمليات مثل التخميل، أو التخليل، أو التلدين، اعتمادًا على درجة الفولاذ المقاوم للصدأ المحددة ومتطلبات التطبيق. تساعد هذه المعالجات على استعادة مقاومة التآكل والقضاء على أي مشاكل تحسس محتملة ناجمة عنعملية اللحام.
اختبار ما بعد اللحام:للتحقق من أن قوة اللحام تلبي المعايير المطلوبة، عادةً ما يتم إجراء الاختبار الإتلافي أو اختبار الشد بعد اللحام. يقوم الاختبار المدمر بفحص بصري ما إذا كانت وصلة اللحام قد اخترقت قطعة العمل بالكامل. إذا تم كسر المفصل بسهولة، فإن اللحام غير ناجح. سيؤدي اللحام الناجح إلى تمزيق المعدن الأساسي دون كسر المفصل. يقيس اختبار الشد أقصى قوة شد يمكن أن تتحملها وصلة اللحام، مما يوفر تقييمًا احترافيًا لتحديد ما إذا كانت تلبي المواصفات المطلوبة بناءً على قوة الشد المطلوبة لقطعة العمل.
يوفر لحام البقعة العاكس ذو التردد المتوسط طريقة فعالة للحام الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يوفر التحكم الدقيق والحد الأدنى من مدخلات الحرارة وجودة اللحام الممتازة. من خلال النظر في عوامل مثل اختيار المواد، واختيار القطب، ومعلمات اللحام، وغاز التدريع، وتقنية اللحام، ومعالجة ما بعد اللحام، يمكن للمصنعين تحقيق لحام موثوق ودائم في تطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ. مع مزاياها المتأصلة، تعد آلات اللحام النقطي ذات التردد المتوسط أدوات قيمة في صناعات مثل السيارات والبناء ومعالجة الأغذية، حيث تعد مقاومة التآكل والسلامة الميكانيكية أمرًا بالغ الأهمية.
متىأنتuseلحام البقعة لحام الفولاذ المقاوم للصدأ، يجب أن تكون الأفكار المذكورة أعلاه مفيدة. بالإضافة إلى ذلك، يعد اختيار ماكينة لحام البقعة عالية الجودة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ عاملاً مهمًا أيضًا.
وقت النشر: 20 يونيو 2024
