ما هو اللحام بعقب؟

اللحام بعقبيتم استخدامه أكثر فأكثر في معالجة المعادن الحديثة، من خلال تقنية اللحام التناكبي، يمكن ربط نفس المعدن أو المعدن المختلف مثل النحاس والألومنيوم معًا بشكل محكم. مع تطور الصناعة، أصبحت تكنولوجيا اللحام التناكبي أكثر تطبيقًا على المركبات الإلكترونية والكهربائية ومركبات الطاقة الجديدة وغيرها من الصناعات. المقالة التالية ستجيب لك عن معرفة اللحام التناكبي بالتفصيل.

أساسيCعلى فكرةButtWeding

ما يسمى باللحام التناكبي هو وضع طرفي قطعة العمل بالنسبة لبعضهما البعض، وتطبيق الضغط في نفس الوقت، واستخدام تيار اللحام للتسخين، ثم تشكيل وصلة لحام تحت تأثير الضغط، وهو أمر فعال وسهل لتحقيق التشغيل الآلي. طريقة عملية اللحام .

The أنواع of ButtWeding

ينقسم اللحام بعقب بشكل رئيسي إلىاللحام بعقب المقاومةواللحام بعقب فلاش

اللحام بعقب المقاومة

لحام بعقب المقاومة هو نوع من لحام الطور الصلب في حالة بلاستيكية ذات درجة حرارة عالية، ويمكن أن يكون الاتصال المشترك عبارة عن إعادة بلورة وانتشار متبادل في جوهره، ولكن جميعها عبارة عن اتصال طور صلب.

يظهر مبدأ اللحام بعقب المقاومة وتشكيل المفاصل في الشكل 1.

الشكل 1. الرسم التخطيطي للحام بعقب المقاومة

1- اللحام

2- القطب

3- محول مقاومة اللحام

4-Ff- قوة التثبيت

مهاجم - قوة تزوير

Rb- مقاومة اللحام

RC-مقاومة الاتصال

Rbe - مقاومة الاتصال بين اللحام وقطعة العمل

اللحام بعقب فلاش

إن جوهر الاتصال لمفصل اللحام بعقب الفلاش هو نفس جوهر وصلة اللحام بعقب المقاومة، وهو أيضًا اتصال طور صلب، ولكن عملية التشكيل لها خصائصها الخاصة. وفي نهاية الفلاش تكونت طبقة معدنية سائلة على الوجه النهائي. أثناء عملية التشكيل العلوي، يتم أولاً دمج معدن الوجه النهائي تحت الطور السائل. بعد ذلك سيتم ضغط طبقة الطور السائل من وجه نهاية المفصل تحت تأثير ضغط الحدادة العلوي.بعدماكينة لحام بعقب فلاشالأجزاء الملحومة، المفصل قوي جدًا، مثل الأنبوب المعدني من خلال لحام الفلاش، ثم من خلالآلة ثني الأنبوبالانحناء عند المفصل، لن ينكسر المفصل.

يظهر مبدأ اللحام بعقب الفلاش وتشكيل المفاصل في الشكل 2:

الشكل 2. رسم تخطيطي للحام بعقب فلاش

1- اللحام

2- القطب

3- محول مقاومة اللحام

4- Fc- قوة التثبيت Fu- قوة تزوير Vf سرعة الفلاش

مزاياButtWeding

أ) معدات اللحام التناكبي بالمقاومة بسيطة، ومعلمات لحام أقل، وسهلة الإتقان، وسهلة لتحقيق التحكم الآلي؛

ب) تخفيض صغير في أجزاء اللحام التناكبي المقاومة، وتوفير المواد، وتقليل نتوءات، مما يساعد على تبسيط العملية الأخيرة؛

ج) يتميز اللحام التناكبي الوميض بكفاءة حرارية عالية، ويمكنه لحام أجزاء ذات مساحة كبيرة، وقد تم استخدامه في لحام خطوط أنابيب الغاز بمساحة مقطعية تبلغ 100000 مم 2؛

د) اللحام بعقب الفلاش لأن العتب موجود لفترة قصيرة، فقط بضعة ميلي ثانية، ويتغير موضعه بشكل عشوائي، ويكون إجمالي وقت التسخين طوال الوجه النهائي للحام أكثر تجانسًا، لذلك لا يمكن لحام الفلاش المستمر أن يلحم فقط قسم مضغوط، ولكن يتم أيضًا لحام اللحامات ذات المقاطع الموسعة (مثل الصفائح الرقيقة، وما إلى ذلك)؛

هـ) في نهاية الوميض، ستتشكل طبقة رقيقة من المعدن السائل على سطح اللحام، بحيث يسهل تفريغ شوائب الأكسيد الموجودة على السطح مع المعدن السائل في القسم العلوي من الواجهة، لذلك أن وصلة اللحام بعقب الفلاش ذات جودة عالية، ويمكن أن تكون أنواع اللحام أكثر، ويمكن لحام مجموعة متنوعة من المواد المختلفة.

و) لا يتطلب أي حشو في عملية اللحام، ومعدل استخدام المواد مرتفع؛

تطبيقButtWeding

تصنيع السيارات

الشكل 3. لحام بعقب فلاش قذيفة عمود الكردان للسيارات

الشكل 4. لحام بعقب فلاش للسيارات والدراجات النارية

صناعة الطيران

الشكل 5. اللحام بعقب قضيب الطائرات

صناعة البتروكيماويات

الشكل 6. لحام الأنابيب المعدنية

مجال هندسة البناء

الشكل 7. لحام بعقب شفة اللوحة النهائية

صناعة بناء السفن

الشكل 8. لحام بعقب سلسلة المرساة

أدوات الأجهزة

الشكل 9. أداة اللحام بعقب

SالمواصفاتPأرامترات فيButtWedingPcom.rocess

عندما يتم اختيار المعلمات المناسبة لمواصفات اللحام التناكبي، يمكن الحصول على وصلات عالية الجودة بنفس خصائص المواد الأساسية تقريبًا.

أ) معلمات المواصفات الرئيسية للحام بعقب المقاومة هي:

طول التمدد، كثافة تيار اللحام (أوتيار اللحام), وقت اللحاموضغط اللحام وضغط الحدادة العلوي.

ب) المعلمات الرئيسية للحام بعقب فلاش هي:

مرحلة الفلاش: ضبط طول التمدد، الاحتفاظ بالفلاش، سرعة الفلاش، كثافة تيار الفلاش؛

مرحلة الحدادة العلوية: بدل الحدادة العلوي، سرعة الحدادة القصوى، ضغط الحدادة العلوي، قوة التثبيت؛

مرحلة التسخين المسبق: درجة حرارة التسخين المسبق، وقت التسخين المسبق.

تتمثل وظيفة طول التمدد في ضمان السماح اللازم (تقصير جزء اللحام) وضبط مجال درجة الحرارة عند التسخين، ويمكن اختيار الأهمية والوظيفة وفقًا لقسم جزء اللحام وخصائص المواد، وتبين الممارسة أن طول التمدد لا ينبغي أن يكون أقل من نصف قطر جزء اللحام، أي l = 0.6~1.0d (d هو قطر الأخشاب أو الطول الجانبي للمربع) مناسب. في الوقت نفسه، عند لحام مواد مختلفة، من أجل الحصول على توزيع متوازن لدرجة الحرارة (أحيانًا مع الأخذ في الاعتبار صلابة اللحامات المعدنية غير الحديدية)، يجب أن يستخدم اللحامان أطوال تمدد مختلفة.

غالبًا ما يتم التعبير عن تيار اللحام بكثافة التيار، وتكون الكثافة الحالية ووقت اللحام هما المعلمتان الرئيسيتان اللتان تحددان تسخين اللحام، ويمكن تعديلهما بشكل مناسب مع بعضهما البعض. من الناحية العملية، يوصى بالحفاظ على علاقة معينة بين الحد الأقصى لكثافة التيار والحد الأدنى لوقت اللحام، واستخدام مواصفات أكثر صرامة مع انخفاض المقطع العرضي. يجب أن تكون كثافة تيار اللحام التناكبي المستمر، والمواد المعدنية ذات التوصيل الكهربائي والحراري الجيد، والأجزاء الملحومة ذات القسم الموسع عالية. بالنسبة للحام التناكبي بالتسخين المسبق واللحامات كبيرة الحجم، يجب أن تكون كثافة التيار منخفضة.

يؤثر كل من ضغط اللحام وضغط الحدادة العلوي على الذوبان الحراري لسطح التلامس وتشوه البلاستيك في المناطق المقابلة والمجاورة. يمكن مطابقة سرعة الحدادة العليا وضغط قوة الحدادة العلوية، ويمكن تقليل سرعة الحدادة العليا بشكل مناسب عندما تكون سرعة الحدادة العليا كبيرة بدرجة كافية.

الDتطويرPاحترامButtWeding

من خلال الدراسة المتعمقة للعلاقة بين جودة اللحام بالمقاومة ومعلمات عملية اللحام وتكنولوجيا الكشف عبر الإنترنت، يمكن الحصول على جودة لحام أكثر استقرارًا. بالإضافة إلى ذلك، تم توسيع مواد اللحام بشكل أكبر، وأصبح نطاق تطبيق اللحام بالمقاومة أكثر اتساعًا. ومع التقدم المستمر لتكنولوجيا اللحام بالمقاومة، سوف يحتل اللحام بالمقاومة مكانة أكثر أهمية في الإنتاج الصناعي المستقبلي. خاصة في مجال اللحام للمقطع العرضي الكبير والمعادن المتباينة، يتمتع اللحام التناكبي الوميضي بآفاق تطوير جيدة.

ملخص

مع تطور صناعة الطاقة الجديدة، والمزيد والمزيد من تطبيقات اللحام لتوصيل النحاس والألومنيوم، تتوافق تكنولوجيا اللحام بالمقاومة مع احتياجات السوق، جنبًا إلى جنب مع عملية اللحام بالمقاومة الجديدة وتكنولوجيا التحكم التكيفية، سوف يصبح اللحام بالمقاومة في التطوير المستقبلي الدخول في طفرة أكبر.