اللحام البقعي هو نوع من اللحام بالضغط وهو شكل تقليدي من أشكال اللحاملحام المقاومة. إنه جزء مهم من تشغيل المعادن ويستخدم في العديد من الصناعات. تشرح هذه المقالة مبادئ وأساليب عمل اللحام النقطي بالتفصيل لمساعدتك على فهم ما هو اللحام النقطي بشكل أفضل.

 ما هو اللحام البقعي؟

اللحام النقطي هو تقنية ربط المعادن حيث يتم الضغط على قطع العمل المعدنية بواسطة الأقطاب الكهربائية العلوية والسفلية، ويقوم تيار كهربائي بتسخينها لفترة محددة، مما يؤدي إلى لحام المعدن عند نقاط الاتصال. عادة ما تكون الأقطاب الكهربائية مصنوعة من النحاس بسبب موصليتها الحرارية العالية ومقاومتها المنخفضة. عندما يمر التيار عبر الأقطاب الكهربائية وقطع العمل المعدنية، تتركز الحرارة عند نقاط الاتصال، مما يؤدي إلى إذابتها وتحولها إلى حالة بلاستيكية. يتم بعد ذلك إيقاف التيار، ولكن يتم الحفاظ على الضغط، مما يؤدي إلى ربط نقاط الاتصال معًا. اللحامات النقطية صغيرة نسبيًا، حيث يتراوح قطر كل نقطة لحام من حوالي 3 إلى 20 ملم.

كيف يعمل اللحام البقعي؟

نقوم بتقسيم عملية اللحام النقطي إلى أربع خطوات: ضبط المعلمات، وضع قطع العمل، ممارسة الضغط، وتمرير التيار.

إعداد المعلمات

الخطوة الحاسمة في اللحام البقعي هي تحديد معلمات اللحام. يتم تحديد الحرارة المتولدة أثناء اللحام النقطي بشكل أساسي من خلال ثلاث عوامل: التيار والمقاومة والوقت. يتم التعبير عن العلاقة بين هذه المعلمات بالمعادلة التالية:

س = أنا²ر

س = الحرارة المتولدة

أنا = تيار اللحام

R = المقاومة في القطب

T = مدة التدفق الحالي

تؤثر هذه المعلمات على بعضها البعض وتحدد جودة اللحام. التيار له التأثير الأكبر. تؤثر قيمتها التربيعية في المعادلة بشكل كبير على الحرارة المتولدة. ولذلك، السيطرة على التيار أمر بالغ الأهمية. إذا كان تيار اللحام مرتفعًا جدًا، فقد يؤدي ذلك إلى تشوه وفقاعات اللحام. إذا كان التيار منخفضًا جدًا، فلن تذوب قطع العمل بشكل صحيح.

من الصعب ضبط المقاومة الموجودة في القطب أثناء اللحام، لأنها تعتمد بشكل أساسي على شكل القطب وحجمه. تعد مدة التدفق الحالي مهمة أيضًا ويجب ضبطها بالتنسيق مع المعلمات الأخرى لتحقيق النتائج المرجوة. بالإضافة إلى ذلك، ضغط اللحام هو عامل رئيسي آخر. بدون الضغط الكافي، يصعب تحقيق اللحام النقطي الناجح.

محاذاة المعدن

بعد ضبط المعلماتعملية اللحاميبدأ. أولاً، ضع قطع العمل بين القطبين الكهربائيين، مع محاذاة المعدن بحيث تستهدف الأقطاب الكهربائية المنطقة المراد لحامها. تعتبر هذه الخطوة حاسمة لأنه إذا تم محاذاة نقطة اللحام بشكل غير صحيح، فسيتم إيقاف اللحام، مما قد يؤدي إلى خلل في المنتج. عندما يكون للقطع المعدنية شكل خاص أو تتطلب دقة عالية، فقد يكون من الصعب محاذاة نقطة اللحام بصريًا. في مثل هذه الحالات، من الضروري إنشاء رقصة متخصصة. بهذه الطريقة، كل ما عليك فعله هو وضع القطع المعدنية في الرقصة لضمان المحاذاة الصحيحة للحام.

تطبيق الضغط

الخطوة الثالثة في اللحام هي الضغط على قطع العمل المعدنية. تتحرك الأقطاب الكهربائية نحو قطع العمل المعدنية وتمارس الضغط، مما يضمن أن قطع العمل والأقطاب الكهربائية على اتصال وثيق مع بعضها البعض.

تمرير التيار

بمجرد ضغط الأقطاب الكهربائية بالكامل على المعدن، يمكنك بدء التيار. خلال هذا الوقت، يتدفق التيار من الأقطاب الكهربائية إلى قطع العمل المعدنية، مما يؤدي إلى ذوبان المعدن. عندما ينتهي الوقت المحدد للتيار، يتوقف التيار تلقائيًا. عند هذه النقطة، تستمر الأقطاب الكهربائية في ممارسة الضغط، مما يسمح للمعدن الساخن بالاندماج معًا. وأخيرا، يتم تحرير الأقطاب الكهربائية، لاستكمال اللحام.

المواد الشائعة المناسبة للحام البقعي

فولاذ منخفض الكربونيستخدم على نطاق واسع في قطع غيار السيارات ومرفقات الصفائح المعدنية. بالنسبة لهذا النوع من المواد، يمكنك ضبط تيار مرتفع ووقت لحام قصير للمساعدة في تشكيل بقع لحام صلبة.

الألومنيوملديه تبديد حرارة جيد وموصلية جيدة، مع مقاومة منخفضة جدًا. ومع ذلك، سطحه يتأكسد بسهولة. عند لحام صفائح الألمنيوم، اختر معدات لحام ذات طاقة أعلى واستخدم تيارًا منخفضًا مع إعدادات وقت اللحام الطويل.

الفولاذ المقاوم للصدأاللحام، عادةً ما يتم استخدام اللحام النبضي لتقليل تأثير المنطقة المتأثرة بالحرارة على المظهر، مما يضمن أن اللحام يلبي المتطلبات الجمالية.

عند لحام الألواح المجلفنة، فإن طبقة الزنك الموجودة على السطح لديها نقطة انصهار منخفضة، والتي يمكن الوصول إليها بسهولة، مما يتسبب في تناثر كبير والتصاق القطب الكهربائي، مما يؤدي إلى تيار لحام غير مستقر. نحن نستخدم عملية تيار لحام من خطوتين: الخطوة الأولى تستخدم تيارًا أصغر لاختراق طبقة الزنك، والخطوة الثانية تضبط التيار إلى معلمات اللحام المناسبة لتقليل البقع والتصاق القطب الكهربائي، وتحسين استقرار اللحام.

بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا لحام الأسلاك والألواح النحاسية والفولاذ عالي القوة والحديد والمعادن الأخرى باستخدام تقنيات اللحام النقطي. قد تتطلب المواد المختلفة معلمات لحام مختلفة.

تطبيقات اللحام البقعي

يستخدم اللحام البقعي على نطاق واسع في مجالات مختلفة مثل صناعات السيارات والإلكترونيات والأجهزة المنزلية والصفائح المعدنية. في صناعة السيارات، يتم استخدام اللحام النقطي لتجميع جسم السيارة، الذي يحتوي على هيكل معقد، وغالبًا ما يستخدم آلات اللحام النقطية المحمولة أو أنظمة اللحام النقطي الآلية. العديد من الأجزاء المعدنية في السيارات، مثل الألواح الجانبية للمقاعد، وامتصاص الصدمات، ووسادات الفرامل، تتطلب أيضًا لحامًا موضعيًا. يعتبر اللحام البقعي مناسبًا بشكل عام لإنتاج الأجزاء المعدنية كبيرة الحجم. إذا كنت بحاجة إلى لحام 20000 لوح معدني شهريًا، فإن اللحام النقطي يعد خيارًا مثاليًا.

مزايا اللحام البقعي

يتمتع اللحام البقعي بتاريخ طويل من التطور ولا غنى عنه في العديد من القطاعات الصناعية لربط المعادن. بالمقارنة مع طرق اللحام الأخرى، يوفر اللحام النقطي العديد من المزايا:

1. سرعة اللحام السريعة:يعتبر اللحام البقعي أسرع بكثير من طرق اللحام الأخرى. في حين أن الطرق الأخرى قد تستغرق عدة دقائق لإكمال اللحام، يمكن أن ينتهي اللحام البقعي في بضع ثوانٍ فقط. مع التقدم في تكنولوجيا اللحام، أصبحت أوقات اللحام البقعي أسرع.

2. اللحامات الجمالية:المنتجات الملحومة باستخدام اللحام النقطي ممتعة من الناحية الجمالية وبدقة عالية. فهي أقل عرضة للتشوه، وخالية من تناثر اللحام، ولديها الحد الأدنى من اللحامات المرئية. تعتبر هذه الجودة أمرًا بالغ الأهمية لصناعات مثل السيارات حيث تكون المعايير الجمالية العالية مهمة.

3. التشغيل الآمن:اللحام البقعي لديه صعوبة فنية منخفضة في عملية التشغيل، مما يجعل من السهل تدريب العمال العاديين وتشغيلهم بأمان.

4. جدوى الأتمتة:يعد اللحام البقعي مناسبًا للإنتاج الضخم للمنتجات المعدنية ويمكن دمجه بسهولة مع الأنظمة الآلية للأتمتة، مما يقلل من العمل اليدوي.

5. لا توجد مواد حشو مطلوبة:على عكس العديد من طرق اللحام الأخرى التي تتطلب مادة حشو ثابتة، فإن اللحام النقطي يقوم مباشرة بربط قطعتي العمل معًا دون الحاجة إلى مواد إضافية.

هذه المزايا تجعل اللحام البقعي خيارًا مفضلاً في الصناعات التي تتطلب عمليات ربط معدنية فعالة وجمالية وآمنة وآلية وفعالة من حيث المواد.

حدود لحام البقعة المقاومة

في حين أن اللحام البقعي قوي، إلا أن تطبيقه محدود بسبب قيود هيكلية محددة:

1. الدقة في تحديد المواقع: يكتمل اللحام البقعي بتفريغ واحد. بدون أنظمة تحديد المواقع الدقيقة، يمكن أن يؤدي عدم المحاذاة إلى عيوب المنتج والخردة.

2. قيود السُمك والشكل: اللحام النقطي مناسب عمومًا لحام الصفائح الرقيقة (0-6 مم). تشكل المواد السميكة أو ذات الشكل الفريد تحديًا للحام باستخدام اللحام النقطي، مما يدفع إلى استخدام تقنيات لحام أخرى للألواح أو الأنابيب الأكثر سمكًا.

3. قوة المفاصل: قد لا تكون الوصلات الملحومة في اللحام النقطي قوية لأنها عملية لحام موضعية، تركز على لحام نقطة واحدة في كل مرة.

4. تحديات مراقبة الجودة: يتضمن اللحام النقطي العديد من المعلمات، كل منها يؤثر على جودة اللحام. يمكن أن يؤدي التعديل غير الصحيح للمعلمات، مثل الضغط، إلى نتائج لحام غير مثالية.

تتطلب هذه القيود دراسة متأنية لنوع المادة وسمكها ومتطلبات اللحام عند اختيار اللحام البقعي أو الطرق البديلة لاحتياجات التصنيع المختلفة.

ماكينة لحام البقعة

لإكمال مهام اللحام البقعي، تحتاج إلىآلة لحام البقعة. آلات اللحام البقعي تأتي عادة في عدة أشكال:لحام البقعة الثابتة، لحام البقعة الفوق،لحام بقعة بندقية المحمولة، ولحام متعدد البقع. يعتمد اختيار آلة لحام البقعة إلى حد كبير على شكل وحجم المواد المعدنية الخاصة بك. بالنسبة للألواح البسيطة بسمك 2 مم، فإن ماكينة لحام البقعة العمودية كافية. ومع ذلك، بالنسبة لأجسام سيارات اللحام حيث يصعب تحريك قطع العمل، يتم استخدام ملقط اللحام المحمول. إذا كنت بحاجة إلى لحام عدة نقاط على المواد المعدنية في وقت واحد، فإن ماكينة اللحام متعددة النقاط مثالية.

ملخص

هنا شرح حول اللحام البقعي.لحام المعادنهي مرحلة حاسمة في معالجة المعادن، وتستخدم تقنيات اللحام النقطي على نطاق واسع في مختلف الصناعات. إذا كنت تريد معرفة المزيد عن اللحام البقعي، يمكنك زيارة موقعنا على الإنترنت أو استشارة طاقمنا الفني مباشرة.