ما هو سبب التآكل السريع لأقطاب اللحام في آلات اللحام النقطي ذات التردد المتوسط؟

ما هي الأسباب الرئيسية لتآكل أقطاب اللحام عند استخدام آلات اللحام النقطي ذات التردد المتوسط؟ هناك ثلاثة أسباب لذلك: 1. اختيار مواد القطب الكهربائي؛ 2. تأثير تبريد المياه. 3. هيكل القطب.

1. من الضروري اختيار مادة القطب الكهربائي، ويجب تغيير مادة القطب الكهربائي وفقًا لمنتجات اللحام المختلفة. عند اللحام الموضعي للصفائح الفولاذية منخفضة الكربون، يتم استخدام نحاس الزركونيوم الكروم لأن درجة حرارة التليين والتوصيل لنحاس الزركونيوم الكروم معتدلة نسبيًا، والتي يمكن أن تلبي احتياجات اللحام للفولاذ منخفض الكربون؛ عند لحام البقعة بالفولاذ المقاوم للصدأ، يتم استخدام نحاس البريليوم والكوبالت، ويرجع ذلك أساسًا إلى صلابته العالية؛ عند لحام الألواح المجلفنة، يجب استخدام النحاس المشتت من أكسيد الألومنيوم، ويرجع ذلك أساسًا إلى أن تركيبة أكسيد الألومنيوم الخاصة به ليس من السهل التفاعل مع طبقة الزنك لتشكيل الالتصاق، كما أن درجة حرارة التليين والتوصيل مرتفعة نسبيًا. النحاس المشتت مناسب أيضًا لحام المواد الأخرى؛

2. إنه تأثير تبريد الماء. أثناء اللحام، ستقوم منطقة الانصهار بتوصيل كمية كبيرة من الحرارة إلى القطب. يمكن أن يؤدي تأثير تبريد الماء الأفضل إلى تقليل ارتفاع درجة الحرارة وتشوه القطب بشكل فعال، وبالتالي إبطاء تآكل القطب؛

3. إنه هيكل قطب كهربائي، ويجب أن يزيد تصميم القطب الكهربائي من قطر القطب ويقلل طول تمديد القطب الكهربائي مع مطابقة قطعة العمل، مما يمكن أن يقلل من ارتفاع درجة الحرارة الناتج عن الحرارة الناتجة عن مقاومة القطب الكهربائي.