3D vahid temperatur lövhəsi avtomatik nöqtə qaynaq maşını

1. Müştəri məlumatı və ağrı nöqtələri

Məhsulların böyük ölçüləri və məhsul ölçülərinin müxtəlifliyi səbəbindən AVC şirkəti sabit əl alətlərinə malikdir, buna görə də bir neçə var

sual

1. Qaynaq iş parçası böyükdür və çoxlu borular var: orijinal sənətkarlıq hər bir məhsul üçün əl ilə yerləşdirilən bir jig tələb edir, iş parçası böyükdür və əl ilə işləmək çətindir;

2. Döşəmələrə ehtiyac nisbətən böyükdür: iş parçasının yerini dəqiq müəyyən etmək üçün heç bir yol yoxdur və əl əlləri ilə yerləşdirilirsə, onu dəyişdirmək asandır;

2. Lehimləmə sobasından keçmənin səmərəliliyi çox aşağıdır, bu, potensial təhlükəsizlik təhlükələri ilə müşayiət olunur: hər bir iş parçası irəli-geri hərəkət edir, sobada lehimləmə müddəti uzundur, temperaturun artırılması lazımdır və istiliyin qorunması və soyutma vaxtı işləmək üçün əlverişsizdir.

Yuxarıda göstərilən üç problem müştərilərin baş ağrısına səbəb olub və onlar həll yollarını axtarırlar.

2. Müştərilərin avadanlıqlara yüksək tələbləri var

Məhsulun xüsusiyyətlərinə və keçmiş təcrübəyə əsasən, müştəri və satış mühəndisimiz müzakirədən sonra yeni fərdiləşdirilmiş avadanlıq üçün aşağıdakı tələbləri irəli sürdülər:

1. İş parçasını yerləşdirmə borusu vasitəsilə əl ilə yerləşdirmək tələb olunur;

2. Qaynaq prosesi bir dəfə sıxılır və ardıcıl olaraq qaynaqlanır və çatışmayan qaynaq və ofset problemləri olmayacaq.

3. Bütün proses bir işçi tərəfindən idarə olunur və bu, sürətli və səmərəlidir.

Müştərinin tələblərinə uyğun olaraq, adi qaynaq maşınları və dizayn ideyaları ümumiyyətlə həyata keçirilə bilməz, mən nə etməliyəm?

3. Müştərinin ehtiyaclarına uyğun olaraq, 3D vahid temperatur lövhəsi avtomatik spot qaynaq maşını hazırlayın və fərdiləşdirin

Müştərilər tərəfindən irəli sürülən müxtəlif tələblərə uyğun olaraq, şirkətin Ar-Ge şöbəsi, qaynaq texnologiyası departamenti və satış şöbəsi birlikdə texnologiya, qaynaq elektrodlarının yerləşdirilməsi, üyüdülmə problemləri, əsas risk nöqtələrinin siyahısını müzakirə etmək üçün yeni layihə tədqiqat və inkişaf iclası keçirdi. bir-bir düzəldin Həll müəyyən edildi və əsas istiqamət və texniki detallar aşağıdakı kimi müəyyən edildi:

1. İş parçasının yoxlanılması sınağı: Anjia qaynaq texnoloqu sınaq testini ən sürətli sürətlə etdi və qaynaq parametrlərini əsasən müəyyən etmək üçün kiçik partiya yoxlaması apardı;

2. Avadanlıq seçimi: Birincisi, müştərinin proses tələblərinə görə, qaynaq texnoloqu və R&D mühəndisi xüsusi hazırlanmış xüsusi avadanlıqların seçimini müzakirə edəcək və müəyyən edəcək.

3. Ümumi avadanlığın üstünlükləri:

1. Yüksək elektrod uyğunluğu: Avadanlıq müxtəlif ölçülü iş parçaları ilə uyğun gələn və yerləşdirmə boruları ilə təchiz edilmiş bütün boşqab alt elektrod strukturunu qəbul edir. Avadanlıqlardan istifadə əmsalı 37 dəfədən çox artmışdır.

2. Yerləşdirmə funksiyası: Aşağı elektrodun özündən yerləşdirmə borusu kimi istifadə edərək, iş parçasını əl ilə yerləşdirərkən, əmək xərclərini azaldan və montaj sürətini yaxşılaşdıran zaman tez yerləşdirilə bilər.

3. XY hərəkətli qaynaq: XY hərəkətli qaynaq, iş parçasının düzlük problemini həll etmək və qaynaq keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün əvvəlcə ara boru fitinqlərini qaynaq etmək, sonra isə digər hissələri qaynaq etmək üçün istifadə olunur.

4. Çatdırılma müddəti: 50 iş günü.

An Jia yuxarıda göstərilən texniki həlləri və təfərrüatları müştəri ilə tam müzakirə etdi və iki tərəf razılığa gəldikdən sonra, avadanlıqların R&D, dizayn, istehsal və qəbulu üçün standart olaraq "Texniki Müqavilə" imzaladılar və sifariş razılaşması əldə etdilər. 23 yanvar 2023-cü il tarixində SHXM.

4. Sürətli dizayn, vaxtında çatdırılma və peşəkar satış sonrası xidmət müştərilərin tərifini qazandı!

Avadanlıqların texniki razılığını təsdiqlədikdən və müqavilə imzaladıqdan sonra Anjia-nın layihə meneceri dərhal istehsal layihəsinin başlanğıc iclasını keçirdi və mexaniki dizayn, elektrik dizaynı, emal, satın alınan hissələrin, montajın, birgə sazlamanın və müştərinin əvvəlcədən qəbulunun vaxt qovşaqlarını təyin etdi. fabrikdə , düzəliş, ümumi yoxlama və çatdırılma müddəti və ERP sistemi vasitəsilə hər bir departamentin iş sifarişlərini nizamlı şəkildə göndərmək, hər bir şöbənin iş gedişatına nəzarət etmək və izləmək.

50 iş günündən sonra AVC tərəfindən hazırlanmış 3D vahid temperatur lövhəsi avtomatik ləkə qaynaq maşını nəhayət tamamlandı. Peşəkar texniki xidmət personalımız sifarişçi yerində quraşdırma, işə salma, texnologiya, istismar və təlimdən bir gün keçdi və avadanlıq normal şəkildə istehsala buraxıldı. Və hamısı müştərinin qəbul meyarlarına çatdı. Müştəri 3D vahid temperatur lövhəsi avtomatik ləkə qaynaq maşınının faktiki istehsalı və qaynaq effektindən çox razıdır ki, bu da onlara istehsalın səmərəliliyini artırmağa və bir çox metallurgiya alətlərinin investisiya dəyəri problemini həll etməyə kömək etdi və şirkət tərəfindən yaxşı qarşılandı. onları!

5. Fərdiləşdirmə tələblərinizə cavab vermək Anjia-nın inkişaf missiyasıdır!

Müştərilər bizim mentorlarımızdır, qaynaq üçün hansı material lazımdır? Hansı qaynaq prosesinə ehtiyacınız var? Hansı qaynaq tələbləri? Tam avtomatik, yarı avtomatik, iş stansiyası və ya montaj xətti lazımdır? Zəhmət olmasa soruşun, Anjia sizin üçün "inkişaf etdirə və fərdiləşdirə" bilər.