Orta tezlikdə işləyərkənspot qaynaq maşını, elektrod təzyiqinin tənzimlənməsi nöqtəli qaynaq üçün həlledici parametrlərdən biridir. İş parçasının təbiətinə uyğun olaraq parametrləri və təzyiqi tənzimləmək vacibdir. Həm həddindən artıq, həm də qeyri-kafi elektrod təzyiqi yükdaşıma qabiliyyətinin azalmasına və qaynağın dispersiyasının artmasına səbəb ola bilər, xüsusən də onun gərginlik yüklərinə qarşı müqavimətinə təsir göstərir.
Qeyri-kafi elektrod təzyiqi təmas müqavimətinin artmasına, həddindən artıq cərəyan sıxlığına və sıçramalara səbəb olan sürətli qızmağa səbəb olur. Digər tərəfdən, həddindən artıq elektrod təzyiqi qaynaq zonasında təmas sahəsini artırır, kontakt müqavimətini azaldır. Bununla belə, bu, müqavimətin istiləşməsini azaldır, birləşmə və ayrılma olmaması kimi qüsurlara səbəb olur. Qaynaq çuxurunun bərkiməsi zamanı müvafiq təzyiq büzülmə dəlikləri və çatlar kimi qüsurların qarşısını alır. Buna görə də, elektrod təzyiqinin dinamik monitorinqi spot qaynaq keyfiyyətini təmin etmək üçün vacibdir.
Qaynaq cərəyanını və ya qaynaq vaxtını lazımi şəkildə tənzimləyərkən elektrod təzyiqinin artırılması qaynaq zonasında davamlı istiliyin saxlanmasına kömək edir. Əlavə olaraq, artan təzyiq montaj boşluqları və iş parçalarının qeyri-bərabər sərtliyi kimi amillərdən qaynaqlanan təzyiq dalğalanmalarının qaynaq gücünə mənfi təsirlərini aradan qaldırır. Bu, yalnız qaynaq gücünü saxlamır, həm də sabitliyi əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır.
Elektrodun iş parçasına tətbiq etdiyi qüvvəni iki hissəyə bölmək olar: biri təması təmin etmək üçün hissələrin elastik deformasiyasını aradan qaldırır, digər hissəsi isə qaynaqlanmış hissələrin təmas səthlərini bir-birinə sıxmaq üçün istifadə olunur. İş parçasının deformasiyasını aradan qaldırmaq üçün güc və iş parçasına elektrodun tətbiq etdiyi təzyiq iş parçasının qalınlığı ilə əlaqədardır. İş parçasının qalınlığı artdıqca təzyiq də artır.
Digər parametrlər dəyişməz qalsa, artan elektrod təzyiqi tədricən qaynaq gücünü azaldır. Bunun səbəbi, artan elektrod təzyiqi istilik itkisini artırarkən cərəyan sıxlığını azaldır, qaynaq zonasının qızdırılmasını çətinləşdirir, istər-istəməz qaynaq tikişinin ölçüsünü azaldır və qaynaq keyfiyyətini aşağı salır.
Ardıcıl qaynaq gücünü saxlamaq üçün qaynaq cərəyanını eyni vaxtda artırarkən və ya qaynaq vaxtını müvafiq şəkildə uzatmaqla elektrod təzyiqini artırmaqla, artan elektrod təzyiqi ilə qaynaq gücü daha sabit olur.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, and assembly welding production lines according to customer needs, providing suitable overall automation solutions to assist companies in quickly transitioning from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Göndərmə vaxtı: 28 aprel 2024-cü il
