Qoz nöqtəli qaynaq maşınları üçün tənzimləmə prosesi optimal qaynaq performansını və ardıcıl qaynaq keyfiyyətini təmin etmək üçün vacibdir. Bu məqalə, səmərəli və etibarlı qaynaqlar üçün qoz nöqtəli qaynaq maşınının tənzimlənməsi ilə bağlı addım-addım prosesin ümumi görünüşünü təqdim edir. Müəyyən edilmiş tənzimləmə proseduruna riayət etməklə, istifadəçilər qoz nöqtəsi qaynaq əməliyyatlarının effektivliyini maksimuma çatdıra bilərlər.
- Maşının hazırlanması: Tənzimləmə prosesinə başlamazdan əvvəl, qoz nöqtəsi qaynaq maşınının düzgün hazırlanmasını təmin etmək çox vacibdir. Bu, maşının enerji təchizatının yoxlanılmasını, qaynaq kabellərinin etibarlı şəkildə birləşdirilməsini və xüsusi tətbiq üçün uyğun elektrodların və qozların mövcudluğunu yoxlamağı əhatə edir.
- Elektrod seçimi və hizalanması: Etibarlı və ardıcıl qaynaqlara nail olmaq üçün müvafiq elektrodların seçilməsi vacibdir. Elektrodlar qaynaq edilən materiallara uyğun olmalı və qoz və iş parçası üçün lazımi ölçülərə malik olmalıdır. Elektrodları düzəldin ki, onların iş parçasının səthinə paralel və perpendikulyar olmasını təmin edin, qaynaq prosesi zamanı səmərəli istilik ötürülməsi üçün təmas sahəsini optimallaşdırın.
- Cari Parametr: Qaynaq cərəyanının tənzimlənməsi optimal qaynaq keyfiyyətinə nail olmaq üçün mühüm addımdır. Xüsusi qoz və iş parçası materialları üçün tövsiyə olunan cərəyan diapazonunu müəyyən etmək üçün avadanlıq istehsalçısı tərəfindən təmin edilən qaynaq spesifikasiyasına və ya təlimatlarına müraciət edin. İstədiyiniz cərəyan səviyyəsini təyin etmək üçün maşının idarəetmə interfeysindən istifadə edin, onun tövsiyə olunan diapazonda olmasını təmin edin.
- Vaxtın təyini: Qaynaq vaxtı cərəyan axınının müddətini müəyyən edir və istənilən qaynağın nüfuzuna və külçə əmələ gəlməsinə nail olmaq üçün vacibdir. Tövsiyə olunan qaynaq vaxtını təyin etmək üçün qaynaq spesifikasiyalarına və ya təlimatlara istinad edin. Müvafiq qaynaq vaxtını təyin etmək üçün maşının idarəetmə interfeysini tənzimləyin.
- Təzyiq Tənzimlənməsi: Qaynaq zamanı lazımi miqdarda təzyiqin tətbiqi güclü və etibarlı qaynaqlara nail olmaq üçün çox vacibdir. Təzyiq həddindən artıq deformasiyaya səbəb olmadan elektrod-iş parçasının düzgün təmasını təmin etmək üçün kifayət olmalıdır. Tövsiyə olunan təzyiq diapazonunu müəyyən etmək və maşının təzyiq parametrlərini müvafiq olaraq tənzimləmək üçün qaynaq spesifikasiyasına və ya təlimatlarına müraciət edin.
- Sınaq Qaynaq və Qiymətləndirmə: Tənzimləmələri tamamladıqdan sonra istehsal olunan qaynaqların keyfiyyətini qiymətləndirmək üçün nümunə iş parçaları üzərində sınaq qaynaqlarını yerinə yetirin. Qaynaqları adekvat nüfuza, külçə ölçüsünə və ümumi görünüşə görə yoxlayın. Lazım gələrsə, qaynaq keyfiyyətini optimallaşdırmaq üçün cari, vaxt və ya təzyiq parametrlərinə əlavə düzəlişlər edin.
- Sənədləşmə və qeydlərin aparılması: Seçilmiş parametrlər və edilən hər hansı dəyişikliklər daxil olmaqla, tənzimləmə prosesinin müvafiq sənədlərini saxlamaq. Bu sənədlər gələcək qaynaq əməliyyatları üçün istinad kimi xidmət edir və izlənilməyə və keyfiyyətə nəzarət etməyə imkan verir.
Qoz nöqtəli qaynaq maşınları üçün tənzimləmə prosesi optimal qaynaq keyfiyyətinə və performansına nail olmaqda həlledici rol oynayır. Müəyyən edilmiş addımları yerinə yetirməklə istifadəçilər elektrodun düzgün hizalanmasını təmin edə, müvafiq qaynaq cərəyanını və vaxtını təyin edə, təzyiqi tənzimləyə və sınaq qaynağı vasitəsilə qaynaq keyfiyyətini qiymətləndirə bilərlər. Düzəliş prosesinə ardıcıl riayət, müvafiq sənədlərlə yanaşı, istifadəçilərə qoz nöqtəli qaynaq tətbiqlərində etibarlı və səmərəli qaynaqlar əldə etməyə imkan verir.
Göndərmə vaxtı: 14 iyun 2023-cü il
