Fırıldaq qaynaq maşınının pozucu mərhələsinin təhlili

Fləş qaynaq iki metal parçasını birləşdirmək üçün müxtəlif sənayelərdə geniş istifadə olunan bir üsuldur. Bu, bir neçə kritik mərhələni əhatə edir ki, onlardan biri də pozucu mərhələdir. Bu yazıda, bir qaynaq qaynaq maşınındakı pozğunluq mərhələsinin təfərrüatlarını, onun əhəmiyyətini və qaynağın keyfiyyətinə təsir edən amilləri araşdıracağıq.

Fləş qaynaq qaynaqında əsəbi mərhələ

Təhlükəli mərhələ flaş qaynaq prosesinin əsas hissəsidir. Bu mərhələdə iki metal iş parçası bir-birinə qarşı sıxılır və onlardan elektrik cərəyanı keçir. Bu, iş parçalarının interfeysində intensiv lokallaşdırılmış istiləşməyə səbəb olur və bu, ərimiş zonanın meydana gəlməsinə səbəb olur. Cari axmağa davam etdikcə, iş parçaları güclü və davamlı bir qaynaqla təmasda olur.

Əsəbləşmə mərhələsinin əhəmiyyəti

Fləş qaynaqda qaynağın keyfiyyəti çox dərəcədə pozma mərhələsindən asılıdır. Düzgün yerinə yetirilən pozulma, iki iş parçasının güclü metallurgiya bağı ilə etibarlı şəkildə birləşdirilməsini təmin edir. O, həmçinin metal səthlərdəki hər hansı çirkləndiriciləri və ya oksid təbəqələrini aradan qaldıraraq təmiz və möhkəm bir qaynağın yaranmasına kömək edir.

Əsəbləşmə mərhələsinə təsir edən amillər

Qaynaq tikişinin son nəticəsinə təsir edən bir neçə amil pozulma mərhələsində işə düşür. Nəzərə alınmalı kritik amillərdən bəziləri bunlardır:

1. Cari amplituda:İş parçalarından keçən elektrik cərəyanının miqdarı, parçalanma zamanı yaranan istiliyi müəyyənləşdirir. Zəif qaynaqla nəticələnə biləcək həddindən artıq istiləşmənin və ya qızmanın qarşısını almaq üçün cərəyana nəzarət vacibdir.
2. Vaxt müddəti:Cərəyanın tətbiq olunma müddəti iş parçası interfeysinin istiləşməsinə və əriməsinə təsir göstərir. İstənilən qaynaq keyfiyyətinə nail olmaq üçün vaxt və temperatur arasında uyğun balansı təmin etmək çox vacibdir.
3. Təzyiq və güc:Döymə təzyiqi kimi tanınan iş parçalarını təmasda saxlamaq üçün tətbiq olunan qüvvə mühüm rol oynayır. Vahid və güclü bir əlaqə təmin etmək üçün təzyiq diqqətlə kalibrlənməlidir.
4. Material Tərkibi:Qaynaqlanan materialların növü və tərkibi pozulma mərhələsinə təsir göstərir. Müxtəlif metallar müxtəlif elektrik və istilik keçiriciliyinə malikdir, bu da onların qaynaq prosesinə necə reaksiya verdiyinə təsir göstərir.
5. Səthin vəziyyəti:İş parçalarının səthinin vəziyyəti kritikdir. Təmiz, yaxşı hazırlanmış səthlər daha yaxşı qaynaqlara səbəb olur. Metaldakı hər hansı çirkləndiricilər və ya oksidlər qaynağın keyfiyyətinə mane ola bilər.

Nəticə olaraq qeyd edək ki, qaynaq qaynaqının pozucu mərhələsi prosesin kritik mərhələsidir və onun düzgün icrası yüksək keyfiyyətli qaynaqlara nail olmaq üçün vacibdir. Bu mərhələyə təsir edən amilləri başa düşmək və nəzarət etmək geniş tətbiqlərdə güclü, davamlı və etibarlı qaynaqları təmin etmək üçün çox vacibdir. Qaynaqçılar və mühəndislər üçün ardıcıl olaraq birinci dərəcəli qaynaq qaynaqları istehsal etmək üçün bu amillərə ciddi diqqət yetirmələri vacibdir.