Orta Tezlikli Nöqtəli Qaynaqda Natamam Qaynaq və Burrs Səbəblərinin Təhlili，

Orta tezlikli spot qaynaq metal birləşmə proseslərində çox istifadə edilən bir üsuldur. Bununla belə, müəyyən hallarda natamam qaynaq və buruqların olması kimi problemlər yarana bilər ki, bu da qaynaq keyfiyyətinin pozulmasına gətirib çıxarır. Bu məqalə bu problemlərin səbəblərini araşdırır və potensial həll yollarını araşdırır.

Natamam qaynaq səbəbləri:

1. Qeyri-kafi təzyiq:İki iş parçası arasında tətbiq olunan təzyiq qeyri-kafi olduqda natamam qaynaq baş verə bilər. Qeyri-kafi təzyiq səthlər arasında düzgün təmasın qarşısını alır, qeyri-adekvat istilik əmələ gəlməsinə və birləşməyə səbəb olur. Qaynaq prosesi zamanı adekvat təzyiqi təmin etmək üçün elektrod qüvvəsinin düzgün tənzimlənməsi çox vacibdir.
2. Qeyri-adekvat cərəyan axını:Qaynaq cərəyanı proses zamanı yaranan istiliyə təsir edən kritik bir parametrdir. Əgər cərəyan çox aşağı olarsa, bu, qeyri-kafi isitmə ilə nəticələnə bilər ki, bu da iş parçaları arasında natamam birləşməyə səbəb ola bilər. Güclü qaynaq əldə etmək üçün qaynaq cərəyanını materialın qalınlığına və növünə görə optimallaşdırmaq vacibdir.
3. Zəif elektrod hizalanması:Qaynaq elektrodlarının düzgün düzülməməsi istiliyin qeyri-bərabər paylanmasına səbəb ola bilər ki, bu da müəyyən sahələrdə natamam qaynaqla nəticələnir. Ardıcıl və effektiv qaynağı təmin etmək üçün elektrodun düzülməsinə müntəzəm texniki qulluq və kalibrləmə lazımdır.

Burrs səbəbləri:

1. Həddindən artıq cərəyan:Yüksək qaynaq cərəyanları materialın həddindən artıq əriməsinə səbəb ola bilər, nəticədə qaynağın kənarları boyunca buruqlar əmələ gəlir. Qaynaq parametrlərinin birləşdirilən materiallar üçün tövsiyə olunan diapazonda olmasını təmin etmək buruq əmələ gəlməsinin qarşısını ala bilər.
2. Təmizliyin olmaması:İş parçasının səthlərində kir, yağ və ya digər çirkləndiricilərin olması qeyri-bərabər istiləşməyə və buruqların əmələ gəlməsinə səbəb ola bilər. Bu problemin qarşısını almaq üçün qaynaqdan əvvəl səthlərin hərtərəfli təmizlənməsi çox vacibdir.
3. Yanlış elektrod forması:Elektrod ucları düzgün formalaşdırılmadıqda və ya köhnəldikdə, qaynaq zamanı təzyiqin qeyri-bərabər paylanmasına səbəb ola bilər. Bu, lokal həddən artıq istiləşmə və buruq əmələ gəlməsi ilə nəticələnə bilər. Bu problemin qarşısını almaq üçün elektrod uclarının müntəzəm yoxlanılması və saxlanması lazımdır.

Həll yolları:

1. Müntəzəm Baxım: Müvafiq funksionallığı təmin etmək üçün elektrodun yoxlanılması və dəyişdirilməsi daxil olmaqla, qaynaq avadanlığı üçün texniki xidmət cədvəlini həyata keçirin.
2. Optimal Parametr Parametrləri: Qaynaq edilən xüsusi materiallara və qalınlığa uyğun olaraq cərəyan, vaxt və təzyiq kimi qaynaq parametrlərini tənzimləyin.
3. Səthin hazırlanması: Buruqlara səbəb ola biləcək çirkləndiriciləri aradan qaldırmaq üçün iş parçasının səthlərini hərtərəfli təmizləyin və hazırlayın.
4. Düzgün Elektrod Hizalanması: İstiliyin bərabər paylanmasını və tam birləşməni təmin etmək üçün elektrodları müntəzəm olaraq kalibrləyin və hizalayın.

Nəticə olaraq, qaynaq keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması üçün orta tezlikli nöqtə qaynaqında natamam qaynaq və buruq əmələ gəlməsinin səbəblərini başa düşmək vacibdir. Təzyiq, cərəyan axını, elektrodların düzülməsi və təmizliklə bağlı məsələləri həll etməklə istehsalçılar qaynaq proseslərini təkmilləşdirə və minimum qüsurlarla daha güclü, daha etibarlı qaynaqlar istehsal edə bilərlər.