Müqavimət nöqtəsi qaynağı istehsal sənayesində, xüsusən də avtomobil və aerokosmik sektorlarda geniş istifadə olunan bir texnikadır.Qaynaq prosesi zamanı yüksək cərəyan iki və ya daha çox üst-üstə düşən metal təbəqədən keçir və interfeysdə istilik əmələ gətirir.Bu istilik metalın əriməsinə və əriməsinə səbəb olur və güclü birləşmə meydana gətirir.Bununla belə, intensiv lokallaşdırılmış isitmə də qaynaqlanmış komponentlərdə istilik genişlənməsinə və sonrakı deformasiyaya səbəb olur.
Müqavimət nöqtəli qaynaqda termal genişlənmə deformasiyasını başa düşmək və kəmiyyətcə qiymətləndirmək qaynaqlanmış birləşmələrin keyfiyyətini və bütövlüyünü təmin etmək üçün çox vacibdir.Bu yazıda biz bu fenomeni və onun nəticələrini təhlil edəcəyik.
1. İstilik genişlənməsinin deformasiyasının səbəbləri
Müqavimətli nöqtəli qaynaqda istilik genişlənməsinin deformasiyasının əsas səbəbi qaynaqlanmış materialların sürətli qızdırılması və soyumasıdır.Cari tətbiq edildikdə, qaynaq interfeysindəki metal tez qızdırılır.Bu lokallaşdırılmış istilik metalın genişlənməsinə səbəb olur.Qaynaq cərəyanı söndürüldükdə və metal soyuduqca daralır.Lakin prosesin sürətli xarakterinə görə daralma vahid deyil, deformasiyaya səbəb olur.
2. Deformasiyaya təsir edən amillər
Termal genişlənmə deformasiyasının dərəcəsinə bir neçə amil təsir göstərir:
a.Material xüsusiyyətləri:Müxtəlif materiallar müxtəlif istilik genişlənmə əmsallarına malikdir.Buna görə də, materialların seçimi deformasiyanın böyüklüyünə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərə bilər.
b.Qaynaq cərəyanı və vaxtı:Daha yüksək qaynaq cərəyanları və daha uzun qaynaq vaxtları daha əhəmiyyətli deformasiyaya səbəb ola bilər, çünki onlar daha əhəmiyyətli temperatur dəyişikliklərinə səbəb olur.
c.Materialların qalınlığı:Daha qalın materialların genişlənməsi və büzülməsi üçün daha böyük həcm var, potensial olaraq daha əhəmiyyətli deformasiyaya səbəb olur.
d.Elektrod dizaynı:Qaynaq elektrodlarının dizaynı və materialları istilik paylanmasına və nəticədə deformasiyaya təsir göstərə bilər.
3. Analitik metodlar
Müqavimət nöqtəli qaynaqda termal genişlənmə deformasiyasını təhlil etmək və proqnozlaşdırmaq üçün müxtəlif analitik üsullardan istifadə edilə bilər:
a.Sonlu Elementlərin Təhlili (FEA):FEA material xüsusiyyətləri, istilik paylanması və vaxt kimi amilləri nəzərə alaraq bütün qaynaq prosesinin modelləşdirilməsinə imkan verir.Bu, deformasiya nümunələrinin ətraflı başa düşülməsini təmin edir.
b.Eksperimental sınaq:Real dünyada sınaq deformasiyanı birbaşa ölçə bilər, analitik modellərin yoxlanılması və dəqiqləşdirilməsi üçün empirik məlumatlar təqdim edir.
c.Kompüter Simulyasiyaları:Material xüsusiyyətlərini və proses parametrlərini özündə birləşdirən hesablama simulyasiyaları deformasiya nəticələrini proqnozlaşdıra və qaynaq şəraitini optimallaşdırmağa kömək edə bilər.
4. Təsirlərin azaldılması strategiyaları
İstilik genişlənməsi deformasiyasını minimuma endirmək yüksək keyfiyyətli qaynaqların istehsalı üçün çox vacibdir.Deformasiyanı azaltmaq üçün bəzi strategiyalara aşağıdakılar daxildir:
a.Ön qızdırma:Qaynaqdan əvvəl materialların əvvəlcədən qızdırılması temperatur fərqini və sonrakı deformasiyanı azalda bilər.
b.Nəzarət olunan soyutma:Qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsi kimi idarə olunan soyutma üsullarının tətbiqi deformasiyanı idarə etməyə kömək edə bilər.
c.Material seçimi:Bənzər istilik genişlənmə əmsalları olan materialların seçilməsi deformasiyanı minimuma endirə bilər.
d.Prosesin optimallaşdırılması:Cari, vaxt və elektrod dizaynı kimi qaynaq parametrlərinin incə tənzimlənməsi deformasiya meyllərini azalda bilər.
Nəticə olaraq, istilik genişlənməsi deformasiyası müqavimət nöqtəsi qaynaqına xas bir problemdir.Bununla belə, onun səbəbləri və nəticələrinin hərtərəfli başa düşülməsi, analitik metodların və təsirlərin azaldılması strategiyalarının tətbiqi ilə yanaşı, istehsalçılar yüksək keyfiyyətli və struktur bütövlüyünə malik qaynaq tikişləri istehsal edə bilərlər.
Göndərmə vaxtı: 25 sentyabr 2023-cü il