Orta Tezlikli Spot Qaynaq Maşınlarında Qaynaq Nöqtələrində Baloncukların Səbəbləri，

Orta tezlikli spot qaynaq maşınları müxtəlif sənaye sahələrində metal komponentləri birləşdirmək üçün istifadə olunur. Bununla belə, operatorların qarşılaşa biləcəyi problemlərdən biri qaynaq nöqtələrində qabarcıqların və ya boşluqların əmələ gəlməsidir. Bu məqalə orta tezlikli nöqtə qaynaqında baloncukların meydana gəlməsinin səbəblərini araşdırır və bu problemi həll etmək üçün potensial həll yollarını müzakirə edir.

Qaynaq nöqtələrində baloncukların yaranmasının səbəbləri:

1. Səthdəki çirkləndiricilər:Qaynaq nöqtələrində qabarcıqların yaranmasının əsas səbəblərindən biri qaynaq edilən metalın səthində yağ, yağ, pas və ya kir kimi çirkləndiricilərin olmasıdır. Bu çirkləndiricilər qaynaq prosesi zamanı buxarlana bilər, bu da baloncukların yaranmasına səbəb olur.
2. Oksidləşmə:Metal səthlər düzgün təmizlənməsə və ya qorunmasa, oksidləşmə baş verə bilər. Oksidləşmiş səthlərin qaynaq zamanı ərimə qabiliyyəti azalır, bu da boşluqların və ya boşluqların yaranmasına səbəb olur.
3. Qeyri-kafi təzyiq:Uyğun olmayan və ya qeyri-adekvat elektrod təzyiqi metalın düzgün birləşməsinə mane ola bilər. Bu, metal səthlər arasında boşluqlara səbəb ola bilər, bu da baloncukların meydana gəlməsinə səbəb ola bilər.
4. Qeyri-adekvat qaynaq cərəyanı:Qeyri-kafi cərəyanla qaynaq metallar arasında natamam birləşməyə səbəb ola bilər. Nəticədə, boşluqlar yarana bilər və buxarlanmış material səbəbindən baloncuklar yarana bilər.
5. Elektrod çirklənməsi:Nöqtəli qaynaqda istifadə olunan elektrodlar zamanla zibillə çirklənə bilər və qaynağın keyfiyyətinə təsir edə bilər. Çirklənmiş elektrodlar zəif birləşməyə və baloncukların olmasına səbəb ola bilər.
6. Yanlış qaynaq parametrləri:Qaynaq cərəyanı, vaxt və ya elektrod qüvvəsi kimi səhv təyin edilmiş qaynaq parametrləri qeyri-adekvat birləşməyə və baloncukların yaranmasına səbəb ola bilər.

Qaynaq nöqtələrində qabarcıqları həll etmək üçün həll yolları:

1. Səthin hazırlanması:Qaynaq etməzdən əvvəl metal səthləri hərtərəfli təmizləyin və yağdan təmizləyin ki, qabarcıq əmələ gəlməsinə səbəb ola biləcək hər hansı çirkləndiriciləri təmizləyin.
2. Səthin qorunması:Metal səthlərdə oksidləşmənin qarşısını almaq üçün müvafiq anti-oksidləşmə örtüklərindən və ya müalicələrindən istifadə edin.
3. Optimal təzyiq:Elektrod təzyiqinin ardıcıl və qaynaq edilən materiallara uyğun olduğundan əmin olun. Adekvat təzyiq düzgün birləşməyə nail olmağa kömək edir və boşluqların qarşısını alır.
4. Düzgün qaynaq cərəyanı:Materialların spesifikasiyasına və qaynaq prosesinə uyğun olaraq qaynaq cərəyanını təyin edin. Güclü və qabarcıqsız qaynaq əldə etmək üçün adekvat cərəyan vacibdir.
5. Elektroda Daimi Baxım:Optimal performansı təmin etmək və çirklənmə ilə bağlı problemlərin qarşısını almaq üçün elektrodları təmiz və zibildən təmiz saxlayın.
6. Parametrlərin tənzimlənməsi:Düzgün birləşməni təmin etmək və qabarcıq əmələ gəlməsi riskini minimuma endirmək üçün lazım olduqda qaynaq parametrlərini iki dəfə yoxlayın və tənzimləyin.

Orta tezlikli spot qaynaq maşınlarında qaynaq nöqtələrində baloncukların olması qaynaqların keyfiyyətinə və bütövlüyünə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərə bilər. Bu problemin potensial səbəblərini başa düşmək operatorların lazımi tədbirləri görməsi və qabarcıq əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün həllərin həyata keçirilməsi üçün çox vacibdir. Səthin düzgün hazırlanması, ardıcıl təzyiqin saxlanması, müvafiq qaynaq parametrlərindən istifadə edilməsi və elektrod təmizliyinin təmin edilməsi sayəsində operatorlar qaynaq proseslərini təkmilləşdirə və müxtəlif tətbiqlər üçün yüksək keyfiyyətli, qabarcıqsız qaynaqlar istehsal edə bilərlər.